316L-Edelstahlplatte

316L ist eine kohlenstoffärmere Version von 316 mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,031 TP3T, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.

Kaltgewalzt Dicke: 0,3–4 mm, Sondergröße
Warmgewalzt Dicke: 3–120 mm, Sondermaße
Breite: 600 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, Sondergröße
Länge: 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, Sondergröße

Beschreibung des Produkts

316L-Edelstahlblech ist ein Edelstahlmaterial mit hervorragender Leistung und Eigenschaften und ist die kohlenstoffarme Version von austenitischem Stahl. Edelstahl 316, wobei L für den niedrigen Kohlenstoffgehalt steht, der maximale Kohlenstoffgehalt 0,03% beträgt, die Hauptbestandteile Chrom (16-18%), Nickel (10-14%) und Molybdän (2-3%) sind und es eine geringe Menge an Mangan, Silizium und anderen Elementen enthält.

Der niedrige Kohlenstoffgehalt macht es weniger anfällig für Karbidausfällungen beim Schweißen oder in Umgebungen mit hohen Temperaturen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt. Im Vergleich zu Edelstahl 304 erhöht der Zusatz von Molybdän in 316L die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Meerwasser und sauren Umgebungen erheblich.

Diese kohlenstoffarme, mit Molybdän angereicherte Legierung bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher ideal für raue Umgebungen wie Chemiewerke, Meeresumgebungen und Lebensmittelverarbeitungsanlagen. Diese wesentlichen Vorteile machen Edelstahl 316L zu einer beliebten Wahl:

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

316L-Edelstahlblech verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Der hohe Chrom- und Molybdängehalt sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion und Lochfraß durch Meerwasser, wodurch der Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Anlagen selbst in rauen Umgebungen verlängert wird.

Beständigkeit gegen Chloridkorrosion

Edelstahl 316L verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Durch die Zugabe von Molybdän wird die Beständigkeit gegenüber Chloriden (z. B. Meerwasser, Sole), sauren Medien (Schwefelsäure, Phosphorsäure usw.) und industriellen Atmosphären deutlich verbessert. Er ist besonders widerstandsfähig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Hitzebeständigkeit

Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei intermittierendem Einsatz unter 871 °C (1600 °F) oder kontinuierlichem Einsatz unter 927 °C (1700 °F); jedoch muss ein kontinuierlicher Einsatz im Bereich von 427 bis 857 °C (800 bis 1575 °F) vermieden werden. 316L-Edelstahlplatten behalten auch unter Hochtemperaturbedingungen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit und eignen sich daher für Hochtemperaturprozesse und -anlagen.

Schweißbarkeit

316L-Edelstahlblech verfügt über eine gute Plastizität und Formbarkeit, ist leicht zu verarbeiten und zu formen und kann zur Herstellung komplexer Formen verwendet werden. Durch seinen geringen Kohlenstoffgehalt kommt es beim Schweißen fast nicht zur Ausscheidung von Karbiden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit an den Schweißnähten gewährleistet ist.

Mechanische Eigenschaften

Im Vergleich zu einigen anderen Edelstählen ist 316L im geglühten Zustand nicht magnetisch (kann nach Kaltumformung leicht magnetisch sein) und weist eine Zugfestigkeit von ≥ 70 ksi, eine Streckgrenze von ≥ 25 ksi und eine Dehnung von ≥ 40% auf.

Hohe Festigkeit

316L-Edelstahlblech hat eine hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit, wodurch es zuverlässige Unterstützung bei Konstruktions- und Montageanwendungen bietet.

Spezifikation für Edelstahlplatten aus 316L

Norm: ASTM A240, EN 10088

Technologie: Warmgewalzt/Kaltgewalzt

Kaltgewalzt Dicke: 0,3–4 mm, Sondergröße

Warmgewalzt Dicke: 3–120 mm, Sondermaße

Breite: 600 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, Sondergröße

Länge: 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, Sondergröße

Kante: Mahlkante, Schlitzkante

Oberflächenausführung: 2B, 2D, BA, 8K, NO.4, HL, NO.8 usw. Mehrere Ausführungsoptionen

Bearbeitungsdienstleistungen: Biegen, Schweißen, Abwickeln, Stanzen, Schneiden, Kugelstrahlen, Wärmebehandlung usw.

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 316L

Klasse	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	11.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften von 316/316L	316	316L
Streckgrenze, min. (ksi)	30	25
Zugfestigkeit, min. (ksi)	75	70
Dehnung, min. (%)	40	40
Härte, max. (Rb)	95	95

Maßgeschneiderte Verarbeitung

Wir bieten Präzisionsschneiden, Laser-/Wasserstrahlschneiden, Längsschneiden, Glätten und Anfasen an, um 316L-Bleche in jeder Größe und Form anzupassen. Modernste Anlagen gewährleisten, dass die Toleranzen hinsichtlich Dicke und Breite den strengen Anforderungen entsprechen.

Oberflächenbehandlung

Die Bleche werden präzise kaltgewalzt und geebnet, um eine gleichmäßige Dicke und hohe Ebenheit zu gewährleisten. Es steht eine umfassende Auswahl an Oberflächenbehandlungen zur Verfügung (warmgewalzt, 2D matt, 2B walzblank, Nr. 4 gebürstet, HL matt, BA blank geglüht, 8K spiegelglatt usw.) mit optionaler Glüh- oder Polierbehandlung, um den unterschiedlichen Anforderungen an Hygiene und Ästhetik gerecht zu werden.

Präzises Schneiden und Verpacken

Wir liefern Platten in Standardlängen, um glatte Kanten zu gewährleisten. Jede Lieferung wird sicher verpackt (in wasserdichten Folienbündeln oder auf Holzpaletten) und mit einer Rückverfolgbarkeitsnummer gekennzeichnet. Der Lieferung kann ein Werksprüfzeugnis gemäß EN 10204-3.1 beiliegen.

Anwendung von 316L-Platten

316L-Edelstahlplatten spielen in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle:

Chemische Industrie: Verwendung in Lagertanks, Rohrleitungen und Reaktoren, korrosionsbeständig gegenüber starken Säuren und Chloriden.
Schiffstechnik: Einsatz in Schiffen, Offshore-Plattformen und Entsalzungsanlagen, widerstandsfähig gegen Umgebungen mit hohem Salzgehalt.
Lebensmittel & Pharmazeutika: Wird in Sanitäranlagen verwendet, um Kontaminationen zu vermeiden und eine einfache Reinigung zu gewährleisten.
Architektur: Verwendung für Vorhangfassaden, Geländer und dekorative Paneele, die Ästhetik und Langlebigkeit bieten.

Im Vergleich zu anderen Materialien

1. Edelstahl 316L vs. Edelstahl 304:

316L weist aufgrund seines Molybdängehalts eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit als 304 in chloridhaltigen Umgebungen (z. B. Meerwasser) und unter Bedingungen mit hohem Salzgehalt auf.

2. Edelstahl 316L vs. Edelstahl 316:

Der niedrige Kohlenstoffgehalt (≤0,03%) von 316L macht es besser geeignet für Schweißarbeiten und Szenarien, in denen ein Glühen nicht möglich ist, um das Risiko einer interkristallinen Korrosion zu vermeiden. 316 hat hingegen einen höheren Kohlenstoffgehalt (≤0,08%), eine etwas bessere Festigkeit, aber eine etwas geringere Korrosionsbeständigkeit.

Bei der Verwendung von Edelstahlplatten aus 316L ist Vorsicht geboten.

Schweißen und Bearbeitung:

Kaltumformung kann zu leichtem Magnetismus führen, daher muss das Ausmaß der Kaltverformung kontrolliert werden. Beim Schweißen sollten kohlenstoffarme Schweißzusätze verwendet werden, um interkristalline Korrosion zu vermeiden.

Temperaturbegrenzung:

Vermeiden Sie eine langfristige Verwendung bei 427–857 °C, um eine Verschlechterung der Materialeigenschaften zu verhindern.

316L-Edelstahlplatte

Beschreibung des Produkts

Spezifikation für Edelstahlplatten aus 316L