geschweißte Rohre aus rostfreiem Stahl und Rohre

Geschweißte Rohre aus Edelstahl ASTM A312

Norm: ASTM A312
Gängige Güteklasse: 304/304L; 316/316L
Außendurchmesser: 2 Zoll – 36 Zoll
Wandstärke: SCH 5S – SCH XXS
Länge: 6 m, 12 m und kundenspezifisch

JBLSTEEL liefert geschweißte Edelstahlrohre gemäß ASTM A312 in den Ausführungen 304/304L und 316/316L mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion.

Beschreibung des Produkts

Geschweißte Edelstahlrohre nach ASTM A312 sind Rohrmaterialien, die für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen in einer Vielzahl von Branchen wie der chemischen, petrochemischen, Lebensmittel-, Pharma- und Energieindustrie entwickelt wurden.ASTM A312 umfasst eine breite Palette von Edelstahlwerkstoffen, darunter 304/304L, 316/316L, 310S, 321, 317L und andere Sorten, die sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion auszeichnen und daher die bevorzugte Wahl für industrielle Rohrleitungssysteme sind.

ASTM A312 Standard-Spezifikation

ASTM A312 ist eine von der American Society for Testing and Materials (ASTM) entwickelte Standard-Spezifikation für nahtlose, geschweißte und schwer kaltverformte austenitische Edelstahlrohre. Der Standard eignet sich für Anwendungen in Hochtemperatur- und allgemein korrosiven Umgebungen in einer Vielzahl von chemischen, petrochemischen, lebensmittelverarbeitenden, pharmazeutischen, baulichen und anderen industriellen Anwendungen.

ASTM A312-Edelstahlrohre sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, mit Außendurchmessern von 1/8 Zoll bis 30 Zoll und Wandstärken von SCH 5S bis SCH XXS. Die Oberflächenausführungen für diese Rohre umfassen geglüht, gebeizt, handpoliert, mechanisch poliert und hochglanzpoliert. Darüber hinaus umfasst die Norm ASTM A312 Anforderungen an die chemische Zusammensetzung für eine Vielzahl von Güteklassen, wie z. B. 304, 304L, 316 und 316L, wobei jede Güteklasse die erforderliche chemische Zusammensetzung von C, Mn, P, S, Si, Cr und Cr, Ni, Mo usw. bestätigen muss.

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl

Klasse	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
304	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	8.0-11.0	18.0-20.0	–
304L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤0.03	9.0-12.0	18.0-20.0	–
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	11.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0

Geschweißtes Edelstahlrohr ASTM A312 Spezifikation

Werkstoffgüte:
TP304/304L, TP316/316L (allgemein korrosionsbeständige Sorten)

TP321, TP316Ti (hohe Temperaturkriechfestigkeit)

Sonstige: TP309S, TP310S, Duplex (UNS S32205) usw.

Größenbereich
Außendurchmesser: 1/8” (10,3 mm) – 36” (914 mm)

Wandstärke: SCH 5S – SCH XXS

Länge: 20 ft, 40 ft, einzelne zufällige Länge, doppelte zufällige Länge und kundenspezifisch

Toleranzen
Außendurchmesser: ±1,64 mm für Rohre ≤ NPS 1,5 Zoll, ±1,51 TP3T für Rohre ≥ NPS 2 Zoll

Wandstärke: Die Mindestwandstärke darf nicht weniger als 87,51 TP3T des Nennwerts betragen.

Oberflächenbehandlung

2B blankgeglüht, Nr. 1 (warmgewalzt), poliert (Spiegel) oder gebeizt sind für Korrosionsbeständigkeit erhältlich.

Fertigungsprozess

Die Herstellung von Edelstahlrohren nach ASTM A312 umfasst verschiedene Verfahren, wie beispielsweise nahtlose Rohre, die durch Extrudieren oder Perforieren hergestellt werden, und geschweißte Rohre, die durch Verschweißen von Edelstahlblechen oder -coils hergestellt werden.

ASTM A312-Rohre umfassen die folgenden Fertigungsarten (einschließlich warmgefertigter oder kaltgefertigter Rohre):

1. Nahtloses Stahlrohr:

Hergestellt durch Extrusion oder Piercing-Verfahren.

2. Geschweißtes Stahlrohr:

Hergestellt durch Schweißen von Edelstahlblechen oder -coils. In der Regel erfolgt dies durch Verfahren wie WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen), MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) oder manuelles Lichtbogenschweißen. Zur Vermeidung von Sensibilisierung und zur Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit kann eine Vorwärmung und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich sein.

Anforderungen:

Nachschweißwärmebehandlung: Verhindert Sensibilisierung (Karbidausscheidung) im Schweißbereich, um Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Schweißen ohne Zusatzwerkstoffe: Einige Spezifikationen erlauben das direkte Schweißen ohne Zusatzwerkstoffe (z. B. dünnwandige Rohre).

3. Kaltgeformte Stahlrohre:
hergestellt durch Kaltumformung, mit hoher Festigkeit und Härte.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Mechanische Prüfungen, einschließlich Zugprüfung, Flachdrückprüfung und zerstörungsfreie Prüfung.

Zugversuch
Nehmen wir beispielsweise Edelstahl 304 mit einer Zugfestigkeit von ≥ 515 MPa und einer Streckgrenze von ≥ 205 MPa.

Flachigkeitstest oder hydrostatischer Test

Mindestdruck 17–19 MPa

Zerstörungsfreie elektrische Prüfung (NDE)

Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung anstelle einer hydrostatischen Prüfung

Gängiges Material der Güteklasse A312 für Rohre

Die Norm ASTM A312 deckt eine breite Palette von Edelstahlwerkstoffgüten ab, darunter:

304/304L:
Allzweck-austenitische Edelstähle mit guter Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit sind die vielseitigsten und am häufigsten verwendeten Edelstähle. Sie sind auch als “18/8”-Edelstahl bekannt, da die Zusammensetzung des Stahls 18% Chrom und 8% Nickel beträgt.

316/316L:
Molybdänhaltige austenitische Edelstähle mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. Im Vergleich zu 304 ist 316 wesentlich beständiger gegen Chloride und Säuren und eignet sich daher ideal für raue Umgebungen.

316Ti:
Titanhaltiger austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatureigenschaften.

321:
Austenitischer Edelstahl mit Titan- oder Niobzusatz, mit hoher Festigkeit bei hohen Temperaturen und guter Oxidationsbeständigkeit.

347:
Austenitischer Edelstahl mit Niob, der sich durch eine hervorragende Festigkeit bei hohen Temperaturen und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auszeichnet.

Geschweißtes Edelstahlrohr ASTM A312 Anwendung

1. Chemische Industrie:

Für den Transport von korrosiven Chemikalien und um sicherzustellen, dass Rohrleitungssysteme sicher sind und keine Leckagen auftreten.

2. Lebensmittelverarbeitung:

Hygienische Rohrleitungen, die strenge Hygienestandards erfüllen und Lebensmittelsicherheit garantieren.

3. Energiewirtschaft:

Behält seine Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck bei und eignet sich für Kessel und Wärmetauscher.

4. Pharmazeutische Industrie:

Wird in aseptischen Umgebungen eingesetzt, um sichere und zuverlässige Produktionsprozesse zu gewährleisten.

Im Vergleich zu anderen Standards

ASTM A312 vs. ASTM A358:

1. ASTM A312

Umfasst nahtlose und geschweißte (ohne Zusatzwerkstoff) Edelstahlrohre. Rohre werden in der Regel durch Strangpressen (nahtlos) oder automatische Schweißverfahren hergestellt.

A312-geschweißtes Rohr: meist einstückig geschweißt (hohe Effizienz, einseitiges Schweißen), mit großen Maßtoleranzen;

2. ASTM A358

Gilt für elektrogeschweißte (EFW) austenitische Edelstahlrohre. Beim Schweißen werden Zusatzwerkstoffe verwendet, um die Festigkeit zu erhöhen und das Material für dickere Wände geeignet zu machen.

A358-geschweißtes Rohr: beidseitiges Schweißen von Blechen, geeignet für große Durchmesser (≥ DN400) und Hochdruckszenarien.

Geschweißte Rohre vs. nahtlose Rohre:

Die Festigkeit von geschweißten Rohren ist in der Regel etwas geringer als die von nahtlosen Rohren, aber durch Fortschritte im Herstellungsprozess hat sich dieser Unterschied verringert, und die Leistungsfähigkeit in korrosiven Umgebungen ist vergleichbar. Außerdem nehmen die Vielfalt und die Spezifikationen von geschweißten Stahlrohren zu.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Hochwertiger Rohstoff
Wir verwenden hochwertige Materialien (TP304/304L, TP316/316L), um eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in rauen Industrieumgebungen zu gewährleisten. Unsere Rohre stammen von führenden Stahlwerken wie TISCO und Baosteel und setzen Maßstäbe in Sachen Qualität und Konsistenz.

Geschweißte Qualität
Automatisierte Schweißverfahren (WIG, HF, HFI) mit präziser Nahtkontrolle gewährleisten gleichbleibend hochwertige Schweißnähte.

Qualitätssicherung

Vollständige Dokumentation (EN10204 3.1-Werkstoffzertifikat, BL, Packliste, Rechnung) und Unterstützung bei Inspektionen durch Dritte (SGS, BV, TÜV) zur Gewährleistung vollständiger Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung.

Maßgeschneiderte Lösungen

OEM/ODM-Fähigkeiten, kundenspezifische Endbearbeitungen (Anfasen, Gewindeschneiden) und exportfertige Verpackungen (Bündel, Holzkisten) sind verfügbar. Erhältlich in Größen von ½″ bis 48″ (Schaltpläne Sch5S bis Sch160), kann auch individuell angepasst werden.

Geschweißte Rohre aus Edelstahl ASTM A312

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