Edelstahlrohr 310

Edelstahlrohr 310 ist ein hochtemperaturbeständiges, korrosionsbeständiges Edelstahlrohr, das für seine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit in extremen Umgebungen bekannt ist.

Norm: ASTM A312, ASTM A240

Typ: 310 nahtlose Rohre, 310 geschweißte Rohre

Form: Rund, quadratisch, rechteckig, hydraulisch usw.

Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit

Ausgezeichnete Schweißbarkeit

Hervorragende Formbarkeit

Beschreibung des Produkts

Edelstahlrohr 310 ist ein austenitisches Edelstahlrohr mit einem Chromanteil von 25% und einem Nickelanteil von 20%, das sich durch eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen auszeichnet. Es wird durch nahtlose oder geschweißte Verfahren hergestellt, um das Risiko einer Karbidausscheidung bei hohen Temperaturen zu vermeiden.

Edelstahl 310 ist bekannt für seine hitzebeständige Zusammensetzung aus über 25% Chrom (Cr) und 20% Nickel (Ni), die eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und strukturelle Stabilität bei Dauerbetrieb bei 1100 °C bietet. Damit ist er die ideale Wahl für Hochtemperatur-Ofensysteme, Wärmebehandlungsanlagen, Ofenrohre und Abgassysteme.

JBLSTEEL ist einer der besten Hersteller und Lieferanten von Edelstahlrohren 310 in China und liefert verschiedene Arten von Edelstahlrohren 310 in unterschiedlichen Größen entsprechend den Anforderungen der Industrie.

Spezifikation für Rohre aus Edelstahl 310

Werkstoffgüte	Edelstahl 310
Standard	ASTM, ASME, DIN, ANSI usw.
Größenbereich	Außendurchmesser: DN6 – DN600 Breite: 10 – 2000 mm maßgeschneidert
Wanddicke	0,5 – 50 mm, Schedule 5S, 10S, 40S, 80S
Länge	Innerhalb von 13500 mm
Oberfläche	Geglüht und gebeizt, Walzblank, poliert
Ende	Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Gewindeende
Oberflächenbehandlung	N0.1, N0.4, N0.8, 2D, 2B, HL, BA, 6K, 8K usw.

310 Edelstahlrohr Merkmal

Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen

In Umgebungen mit hohen Temperaturen (>1000 °C) bilden Siliziumelemente weiterhin eine dichte Oxidschicht auf der Oberfläche, wodurch eine weitere Metalloxidation oder Abplatzungen verhindert werden. Überlegene Leistung im Vergleich zu Edelstahl 304 bei 1100 °C.

Geeignet für Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinen, Verbrennungsöfen, Industrieöfen und Wärmetauschersysteme.

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Der hohe Chrom-Nickel-Gehalt widersteht der Sulfidkorrosion und ist für saure Umgebungen geeignet.

Hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Kriechen

Durch den hohen Nickelgehalt behält Edelstahl 310 auch bei häufigen Temperaturwechseln seine mechanische Festigkeit und ist widerstandsfähig gegen Risse und Brüche.

Hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit

Kompatibel mit mehreren Verfahren, darunter WIG/MIG, Plasmaschweißen und Laserschweißen, ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

Geeignet für Kalt-/Warmumformung, unterstützt kundenspezifische dickwandige oder dünnwandige Strukturen.

Stabilisierte Mikrostruktur bei hohen Temperaturen

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in kohlenstoff- oder schwefelhaltigen Gasumgebungen, deutlich überlegen gegenüber Edelstählen der Serien 304/316.

Hochtemperaturbeständigkeit

Dauerbetriebstemperatur, maximal: ca. 1100 °C (ca. 2000 °F);

Maximale intermittierende Betriebstemperatur: bis zu 1150 °C (ca. 2100 °F);

Oxidations-/Aufkohlungsbeständigkeit: Behält seine Festigkeit bei Temperaturen von 800 bis 900 °C bei; bildet eine dichte Oxidschicht, um weitere Korrosion zu verhindern.;

Wärmeausdehnung: ca. 17,5 × 10⁻⁶/K (0–525 °C)

Edelstahl 310S

310S (UNS S31008) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, die kohlenstoffarme Variante des Edelstahls 310. Er behält die Vorteile des hohen Chrom- (24–26%) und Nickelgehalts (19–22%) der Sorte 310 bei, während der Kohlenstoffgehalt auf ≤0,08% reduziert wird, wodurch die Schweißbarkeit, die Sensibilisierungsbeständigkeit und die Festigkeit bei hohen Temperaturen erheblich verbessert werden.

Eigenschaften von Edelstahlrohren 310

Chemische Zusammensetzung

Die chemischen Eigenschaften von Edelstahlrohren der Güteklasse 310 bieten eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignen.

Klasse	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	Fe
310	0,015 max.	2,0 max.	0,15 max.	0,020 max.	0,015 max.	24.00 – 26.00	0,10 max.	19.00 – 21.00 Uhr	54,7 Minuten
310S	0,08 max.	2,0 max.	1,00 mA	0,045 max.	0,030 max.	24.00 – 26.00	0,75 max.	19.00 – 21.00 Uhr	53,095 min

Mechanische Eigenschaften

Klasse	Dichte	Schmelzpunkt	Zugfestigkeit	Streckgrenze (0,2%Offset)	Dehnung
310/310S	7,9 g/cm³	1402 °C (2555 °F)	Psi – 75000, MPa – 515	Psi – 30000, MPa – 205	40 %

Empfehlungen zur Materialauswahl

Für Geräte, die kontinuierlich bei hohen Temperaturen (>800 °C) betrieben werden und geschweißt werden müssen, ist 310S die bevorzugte Wahl.

Wenn Komponenten hauptsächlich bei moderaten bis niedrigen Temperaturen (<800 °C) betrieben werden und kostensensitiv sind, kann 310 in Betracht gezogen werden.

Für Umgebungen mit starken Säuren/Laugen oder Chloriden sind molybdänbasierte rostfreie Stähle wie 316/317 mit höherer Lochfraßbeständigkeit vorzuziehen.

Edelstahlrohr 310

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