Als einer der wichtigsten austenitischen Edelstähle, Edelstahl 316 ist bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.
Edelstahl 316 ist ein molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl, der bei Raumtemperatur eine kubisch-flächenzentrierte (γ) Austenitstruktur beibehält und eine gute Plastizität und Zähigkeit aufweist. Mit guter Rostbeständigkeit (Korrosionsbeständigkeit), Edelstahl 316 hält hohen Konzentrationen von Chloriden und korrosiven Medien stand, besonders geeignet für Küsten- und Chemieumgebungen.
Edelstahl 316 Auf der Oberfläche bildet sich eine dünne Schutzschicht aus Chromoxid, die den Kontakt von Sauerstoff und Feuchtigkeit mit dem Eisenelement blockiert und so Rostbildung verhindert. Das bedeutet jedoch nicht, dass es nicht rosten kann, unter bestimmten Bedingungen kann es dennoch zu Rostbildung kommen.
Was ist rostfreier Stahl 316?
Edelstahl 316 hat gute rostfreie (korrosionsbeständige) Eigenschaften und enthält etwa 16 % Cr, 10 % Ni und 2 % Mo. Cr kann eine dichte passivierte Oxidschicht auf der Oberfläche bilden, die eine weitere Oxidation verhindert, und die Zugabe von Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion zusätzlich. Edelstahl 316 hat gute Form- und Verarbeitungsleistung, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Anwendungen mit strengen Anforderungen an Hygiene und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Darüber hinaus ist 316L die kohlenstoffarme Version mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 0,03%, die widerstandsfähiger gegen interkristalline Korrosion ist und für Anwendungen geeignet ist, bei denen auch nach dem Schweißen noch Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Unterschied zwischen 304 und 316 Edelstahl
Obwohl Edelstahl 316 und Rostfreier Stahl 304 zur 300er Serie gehören, gibt es erhebliche Leistungsunterschiede.
Chemische Zusammensetzung
316 enthält mehr Nickel (Ni) und zusätzlich Molybdän (Mo), während 304 hauptsächlich aus etwa 18% Chrom und 8% Nickel besteht. 316 enthält etwa 2% Molybdän und bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 304 in chlorid- und salzhaltiger Umgebung.
Korrosionsbeständigkeit
- 304 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, ist jedoch in maritimen, chemischen und anderen salzhaltigen Umgebungen anfällig für Spalt- und Lochkorrosion;
- 316 ist aufgrund der Rolle von Molybdän sehr widerstandsfähig gegen industrielle Lösungsmittel, Meerwasser und Salzsprühnebel usw. und ist das bevorzugte Material für chemische und maritime Anwendungen.
Hohe Temperaturbeständigkeit
316 hat eine höhere Temperaturbeständigkeit als 304 und kann auch bei höheren Temperaturen stabil bleiben.
Kosten
Rostfreier Stahl 304 ist wirtschaftlicher als 316, da letzteres Molybdän enthält, das mit höheren Kosten verbunden ist. Bei Anwendungen, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern, führt die höhere Anfangsinvestition für 316 jedoch in der Regel zu geringeren Wartungskosten.
Kann rostfreier Stahl 316 rosten? Ursachen für Rost
Obwohl Edelstahl 316 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ist jedoch nicht absolut rostfrei. Unter normalen Einsatzbedingungen ist 316 aufgrund der ständigen Regeneration der durch Chrom und Molybdän gebildeten Passivationsschicht weniger anfällig für Rostbildung. In extremen oder anhaltend korrosiven Umgebungen kann 316 jedoch auch lokal Rost ansetzen.
Zu den häufigen Faktoren, die 316 zum Rosten bringen, gehören:
Umgebungen mit hohem Chloridgehalt
Langfristige Einwirkung von Meerwasser, Salznebel oder chloridhaltigen Flüssigkeiten kann die Passivschicht angreifen. Selbst Edelstahl 316 Es kann zu Lochfraß oder Spaltkorrosion kommen, was eine regelmäßige Reinigung und Wartung erforderlich macht.
Umgebungen mit hohen Temperaturen
Wenn die Temperaturen 425 °C (832 °F) überschreiten, Edelstahl 316 kann eine Sensibilisierung erfahren, die zu interkristalliner Korrosion führt.
Saure oder alkalische Umgebungen
Starke Säuren wie Salzsäure können die Passivschicht angreifen und eine gleichmäßige Korrosion verursachen.
Schadstoff Korrosion
Industrieabgase, saurer Regen oder Baustaub, die auf Edelstahlflächen haften, können Rostflecken verursachen, wenn sie nicht sofort entfernt werden. Kleinere Kratzer auf 316er Oberflächen können ebenfalls zu örtlicher Korrosion führen, wenn sie mit Eisenspänen oder Reinigungsmittelrückständen behaftet sind.
Längerer Mangel an Wartung
Unabhängig von der Art des nichtrostenden Stahls können Umwelteinflüsse den Schutz des Passivierungsfilms verletzen, wenn er nicht regelmäßig gereinigt wird und sich Schmutz ansammelt, was zu Lochfraßkorrosion auf der Oberfläche führt.
Warum sollte man sich für Edelstahl 316 entscheiden?-Vorteile
Die wichtigsten Vorteile von Edelstahl 316 liegen in seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
316 enthält einen höheren Molybdängehalt, der eine stabilere passive Passivierungsschicht bildet, um eine hohe Korrosionsbeständigkeit auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder hohem Chloridgehalt zu gewährleisten. Im Vergleich zum Standardwerkstoff 304 bietet 316 eine bessere Beständigkeit gegen Meerwasser, Salzsprühnebel und verschiedene chemische Lösungsmittel.
Hohe Temperaturbeständigkeit
316 bietet eine ausgezeichnete Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit und eine hohe Zugfestigkeit, die eine langfristige Verwendung auch bei Temperaturen unter 800 °C ermöglicht. Mit seinen hervorragenden Kaltverfestigungs- und Umformungseigenschaften erfüllt es vielfältige Anforderungen bei der Bearbeitung und beim Schweißen.
Eignung für raue Umgebungen
Edelstahl 316 Zeigt gute Leistung unter komplexen Bedingungen wie hoher Korrosion, erhöhten Temperaturen und chlorhaltigen Umgebungen und gewährleistet einen langfristig zuverlässigen Betrieb der Anlagen. Es bildet außerdem eine selbstreparierende Passivierungsschicht; der Passivfilm kann sich selbst regenerieren, selbst wenn die Oberfläche versehentlich zerkratzt oder mit Reinigungsmitteln behandelt wird.
Wie man Rost vorbeugt
Regelmäßige Reinigung
Entfernen Sie Salz-, Sulfat- und andere Ablagerungen, um einen lokalen Anstieg der Konzentration zu verhindern.
Oberflächenpassivierung
Führen Sie die Passivierung nach dem Säurebeizen durch (mit 30% HNO₃ oder einem Salpetersäure-Schwefelsäure-Gemisch), um eine mit Cr-Mo angereicherte Passivierungsschicht zu bilden.
Wärmebehandlung nach dem Schweißen
Lösungsglühen bei über 650°C mit anschließender Passivierung zur Wiederherstellung einer gleichmäßigen Verteilung von Cr und Mo.
Schlussfolgerung
Edelstahl 316 bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ist jedoch nicht vollständig rostfrei. Unter bestimmten Bedingungen – wie beispielsweise bei Einwirkung korrosiver Umgebungen, unsachgemäßer Wartung oder physischer Beschädigung – kann Edelstahl 316 rosten. Daher gilt: Edelstahl 316 bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ist jedoch nicht vollständig rostfrei.
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