Wenn man ein Stück rostfreien Stahl mit einem Magneten prüft, bleibt er haften. Bei der Prüfung eines anderen Stücks haftet es nicht. Beide sind als “rostfreier Stahl” gekennzeichnet.”
Welches ist denn nun eigentlich unmagnetisch? Ist das für das Projekt von Bedeutung?
In der Medizintechnik, bei MRT-Komponenten, Sensoren, in der Lebensmittelverarbeitung und bei Präzisionsinstrumenten kann die Verwendung der falschen Sorte zu Fehlfunktionen der Geräte, zu behördlichem Versagen oder zur völligen Ablehnung des Produkts führen.
Kurz gesagt sind austenitische nichtrostende Stähle - vor allem die Sorten 304, 316, 321, 310 und 904L - im geglühten Zustand nicht magnetisch. Ferritische und martensitische Stähle (409, 430, 410) sind magnetisch.
Die Veränderungen nach der Kaltbearbeitung werden die meisten Käufer jedoch überraschen.
Warum einige rostfreie Stähle magnetisch sind und andere nicht
Der Magnetismus von Stahl wird durch seine “kristalline Mikrostruktur” bestimmt, nicht nur durch seine Zusammensetzung.
Nichtrostender Stahl kann in fünf Strukturfamilien eingeteilt werden:
| Familie | Magnetisch | Gemeinsame Noten |
| Austenitisch | Nicht-magnetisch (geglüht) | 304, 316, 321, 310, 347, 904L |
| Ferritisch | Magnetisch | 409, 430, 439 |
| Martensitisch | Magnetisch | 410, 420, 440C |
| Duplex | Schwach magnetisch | 2205, 2507 |
| Ausscheidungsgehärtet | Schwach magnetisch | 17-4 PH |
Der Schlüssel ist die “Austenitphase”: eine kubisch-flächenzentrierte (FCC) Gitterstruktur, die sich nicht an Magnetfeldern ausrichtet. Austenit wird durch Nickel stabilisiert, weshalb die nichtrostenden Stähle der Serie 300 (mit 8-12% Ni) die bevorzugte nichtmagnetische Wahl sind.
Welcher nichtrostende Stahl ist nicht magnetisch?
Sorte 304 - der gebräuchlichste nichtmagnetische Edelstahl
- Zusammensetzung: 18% Cr, 8% Ni
- Durchlässigkeit (µr): 1,02-1,08 (effektiv nicht magnetisch)
- Geeignet für: Allgemeine Fabrikation, Küchengeräte, architektonische Komponenten, Chemikalienbehälter
Durch Kaltverformung (Biegen, Ziehen, Walzen) kann ein Teil des Austenits in Martensit umgewandelt werden, wodurch ein leichter Magnetismus entsteht. Geglühter 304 ist zuverlässig unmagnetisch.
Sorte 316 - beste nicht-magnetische Sorte für korrosive Umgebungen
- Zusammensetzung: 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo
- Durchlässigkeit (µr): 1,02-1,05 (stabiler als 304 bei Kaltverformung)
- Geeignet für: Marine, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, chemische Rohrleitungen
Warum es für EMI-empfindliche Anwendungen bevorzugt wird: Das zugesetzte Molybdän und der höhere Nickelgehalt machen den Austenit stabiler und verringern das Risiko von Magnetismus nach der Herstellung.
Sorte 321 - Nichtmagnetisch mit hoher Temperaturbeständigkeit
- Zusammensetzung: 18% Cr, 9% Ni, stabilisiert mit Titan
- Geeignet für: Hochtemperatur-Auspuffanlagen, Wärmetauscher, Bauteile für die Luft- und Raumfahrt
- Magnetisch: Nicht magnetisch und stabil bis zu 800-900°C
Sorte 310/310S - Nichtmagnetisch bei extremen Temperaturen
- Zusammensetzung: 25% Cr, 20% Ni
- Geeignet für: Öfen, Brennöfen, Wärmebehandlungsanlagen
- Sehr hoher Nickelgehalt sorgt für robuste Austenitstabilität - bleibt auch nach starker Umformung unmagnetisch.
Sorte 904L - hochwertiger nichtmagnetischer austenitischer Stahl
- Zusammensetzung: 20% Cr, 25% Ni, 4,5% Mo, Cu
- Geeignet für: Schwefelsäurehaltige Umgebungen, Offshore, Luxusuhrmacherei
Nahezu keine magnetische Permeabilität auch nach Kaltverformung; wird wegen seiner unmagnetischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften in Luxusuhren verwendet.
Andere austenitische Güten, die nicht magnetisch sind
- Klasse 347
Niob-stabilisiert; nicht magnetisch, gut für geschweißte Strukturen;
- Besoldungsgruppe 253MA
Hochtemperatur, Seltene-Erden-Zusätze; nicht-magnetisch
Die Kaltverformung: Wenn das Nicht-Magnetische zum Magnetischen wird
Rostfreier Stahl 304 die kaltverformt wurden (Rohrbiegen, Gesenkschmieden, Tiefziehen), können messbar magnetisch werden. Das liegt daran, dass sich bei der Kaltverformung Austenit in Martensit - eine magnetische Phase - umwandelt.
Wie man es erkennt: Verwenden Sie ein Feritscope oder ein Messgerät für die magnetische Permeabilität (nicht nur einen Handmagneten - zu ungenau).
Wie man das behebt: Das Lösungsglühen (Erhitzen auf 1050-1120 °C und schnelles Abschrecken) stellt die Austenitphase und die nichtmagnetischen Eigenschaften wieder her.
Bitte beachten: Bei kritischen nicht-magnetischen Anwendungen immer angeben: “lösungsgeglüht und wasservergütet” in der Bestellung angeben.
Magnetische vs. nichtmagnetische Edelstähle
| Klasse | Magnetisch | Typisch µr | Gemeinsame Nutzung |
| 304 | Nicht-magnetisch (geglüht) | 1.02-1.08 | Allgemeiner Gebrauch |
| 304 (kaltverformt) | Schwach magnetisch | Bis zu 1,5+ | Abhängig von der Formgebung |
| 316 | Nicht-magnetisch | 1.02-1.05 | Marine/Chemie |
| 321 | Nicht-magnetisch | -1.02 | Hohe Temperatur |
| 310 | Nicht-magnetisch | -1.01 | Extreme Hitze |
| 904L | Nicht-magnetisch | -1.001 | Premium/Präzision |
| 430 | Magnetisch | 400-600 | Automobilverkleidung |
| 410 | Magnetisch | 700-1200 | Besteck, Schäfte |
| 409 | Magnetisch | 200-400 | Auspuffanlagen |
| 2205 (Duplex) | Schwach magnetisch | 5-10 | Hochfeste Rohrleitungen |
Welche nichtmagnetische Sorte ist die richtige für Ihre Anwendung?
Wenn Sie nichtmagnetische Rohre aus Edelstahl benötigen:
Wählen Sie nahtlose 316L-Rohre (geglüht) für die meisten industriellen Anwendungen; 304L für preisbewusste Projekte.
Für MRT-Räume und Umgebungen mit medizinischer Bildgebung:
Verwenden Sie 316L oder 304L, lösungsgeglüht, mit geprüftem µr < 1,005. Erfordern Sie Werksprüfzeugnisse (MTC) und Permeabilitätstests durch Dritte.
Für Offshore- und Unterwasser-Rohrleitungen:
316L oder 904L - beide nicht magnetisch und hochgradig resistent gegen Chloridkorrosion.
Für die Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken:
304 oder 316 - beide erfüllen die Normen für den Kontakt mit Lebensmitteln und sind zuverlässig nicht magnetisch.
Für Präzisionsinstrumente oder Sensoren:
Wählen Sie 316L oder 904L, kaltgezogen und geglüht. Vermeiden Sie 304, wenn das Teil einer Kaltverformung unterzogen wird.
Für Komponenten von Hochtemperaturöfen:
310S oder 321 - austenitstabil bei Temperaturwechsel.
Wir liefern Rohre aus austenitischem Edelstahl in den Güten 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S und 904L - alle im lösungsgeglühten Zustand mit vollständigen Werksprüfzeugnissen.
- Materialrückverfolgbarkeit von der Schmelze bis zur Lieferung (EN 10204 3.1 / 3.2 MTCs)
- Prüfung der magnetischen Permeabilität auf Anfrage erhältlich
- Nahtlose und geschweißte Optionen, OD-Bereich 6mm-1200mm
- Erfahrung im Export in über 40 Länder
FAQ
Ist Rostfreier Stahl 304 magnetisch?
Klasse Rostfreier Stahl 304 ist in seinem geglühten Zustand nicht magnetisch. Durch Kaltverformung (Biegen, Ziehen, Stanzen) kann jedoch eine leichte magnetische Reaktion durch Umwandlung von Austenit in Martensit hervorgerufen werden. Für Anwendungen, die garantiert nichtmagnetische Eigenschaften erfordern, sollten Sie lösungsgeglühten 304er verwenden oder auf 316L aufrüsten.
Ist Edelstahl 316 magnetisch?
Nr. Die Sorte 316 ist ein austenitischer rostfreier Stahl, der im geglühten Zustand nichtmagnetisch ist. Aufgrund seines höheren Nickel- und Molybdängehalts ist er widerstandsfähiger gegen induzierten Magnetismus durch Kaltbearbeitung als 304.
Wie kann ich feststellen, ob Edelstahl magnetisch ist?
Mit einem einfachen Magnettest lässt sich starker Magnetismus (ferritische/martensitische Sorten) feststellen. Für genaue Messungen verwenden Sie ein Feritscope oder ein Permeabilitätsmessgerät. Nichtmagnetische austenitische Sorten sollten µr < 1,01 haben.
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