Al seleccionar materiales de acero inoxidable, es habitual que surja la pregunta “¿Cuál es mejor: el acero inoxidable 310 o el 316?”, especialmente en proyectos que implican entornos corrosivos y de alta temperatura. Según un informe de McKinsey, dentro del sector energético mundial, Acero inoxidable 310 representa el 30% de la cuota de mercado para aplicaciones de alta temperatura, mientras que Acero inoxidable 316 representa 40% en ingeniería naval. Esto a menudo deja a los compradores perplejos a la hora de seleccionar materiales: “¿Cuál es mejor, el 310 o el Acero inoxidable 316?”
Acero inoxidable 310 frente a 316: diferencias
Composición química
Las principales diferencias entre 310 y Acero inoxidable 316 es su composición.
| Grado | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 310 | ≤0,015 | ≤0,15 | ≤2.0 | ≤0,020 | ≤0,015 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | ≤0,10 |
| 316 | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
Acero inoxidable 310 Es un acero inoxidable austenítico con alto contenido en cromo y níquel que contiene 25% de cromo y 20% de níquel, diseñado específicamente para resistir la oxidación a altas temperaturas.
Acero inoxidable 316 Contiene 16-18% de cromo, 10-14% de níquel y 2-3% de molibdeno, lo que mejora la resistencia a la corrosión por cloruros.
El alto contenido de cromo y níquel del acero inoxidable 310 le permite funcionar bien en entornos oxidantes a altas temperaturas, mientras que el molibdeno del acero inoxidable 316 mejora su resistencia a la corrosión por picaduras. En entornos ácidos, el acero inoxidable 316 es 15% más resistente a la corrosión que el acero inoxidable 310. Sin embargo, a temperaturas superiores a 800 °C, el acero inoxidable 310 ofrece una resistencia a la oxidación superior, lo que lo convierte en la opción preferida por los ingenieros.
Resistencia a la corrosión
El grado 310 es más adecuado para entornos sulfúricos o carbonizantes, lo que lo hace ideal para aplicaciones metalúrgicas, mientras que el 316 ofrece una resistencia superior a la corrosión en condiciones de cloruro debido a su contenido de molibdeno.
El acero 316, que contiene entre 2 y 31 TP3T de Mo (molibdeno), ofrece una resistencia significativa a la corrosión por picaduras y hendiduras:
Se prefiere el 316 o el 316L en las siguientes aplicaciones:
- Entornos marinos
- Entornos con cloruro
- Entornos con niebla salina
- Medios débilmente ácidos
- Sistemas farmacéuticos, de procesamiento de alimentos y de agua purificada.
Por el contrario, la resistencia a la corrosión del 310 es más similar a la del 304, con una resistencia moderada.
Propiedad a alta temperatura
El 310 es estable a 1100 °C, mientras que el 316 es susceptible a la sensibilización por encima de 425 °C, lo que provoca corrosión intergranular.
El 310 (25Cr-20Ni) es un acero para altas temperaturas que ofrece una gran resistencia a la oxidación y a la fluencia.
- Temperatura de servicio continuo hasta 1100 °C.
- Exposición intermitente a altas temperaturas de hasta 1150 °C.
- Resistencia a la oxidación significativamente superior en comparación con el 316.
El 316 conserva una buena resistencia por debajo de los 800 °C, pero tiene un límite de temperatura más bajo que el 310, por lo que se utiliza principalmente en entornos de temperatura media y baja.
El grado 310 es la opción preferida para las siguientes aplicaciones; el 316 no puede sustituirlo:
- Tubos de horno
- Equipos para el tratamiento térmico metalúrgico
- Componentes de soporte para hornos industriales
- Componentes del quemador
- Pernos del horno de secado
Propiedades mecánicas
310 y 316 presentan una resistencia similar, pero:
- El 316 es más soldable.
- El 316 tiene una capacidad de trabajo en frío superior.
- El 316 ofrece una gama más completa de especificaciones (incluidas tuberías, placas, bridas, etc.).
- El 310 mantiene una buena resistencia a temperaturas elevadas, pero presenta una mayor fragilidad a bajas temperaturas.
Coste
El acero inoxidable 310 contiene menos cromo y molibdeno, y suele ser más asequible que el acero inoxidable 316.
Cómo elegir entre acero inoxidable 310 o 316
Aplicaciones a alta temperatura
Acero inoxidable 310 Es adecuado para aplicaciones a altas temperaturas. Mantiene la estabilidad estructural a 900-1100 °C y es resistente al desmoronamiento o al fallo.
- Hornos metalúrgicos
- Bandejas para tratamiento térmico
- Incineración industrial
- Calderas industriales
- Tubos de humos
- Equipo de ventilación para altas temperaturas
Entornos altamente corrosivos
En entornos que contengan cloruros, agua de mar o ácidos fuertes, o en los que se requiera una resistencia a la corrosión estricta., Acero inoxidable 316 (especialmente el 316L) es la mejor opción. El contenido adicional de molibdeno proporciona una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y hendiduras, lo que prolonga significativamente la vida útil.
- Ingeniería naval
- Construcción naval
- Tuberías químicas
- Equipos para la industria farmacéutica y alimentaria
- Agua salada, medios que contienen cloruro
- Ósmosis inversa, sistemas de tratamiento de agua
Temperatura moderada, entorno con corrosión leve
Tanto el 310 como el 316 son adecuados para aplicaciones con temperaturas moderadas y requisitos bajos de resistencia a la corrosión; si el presupuesto lo permite, es preferible utilizar el material 316.
- Tuberías para gases de combustión ácidos de baja resistencia
- Sistemas de intercambio de calor a temperatura moderada
- Componentes estructurales de edificios industriales
¿Cuál es mejor, el acero inoxidable 310 o el 316?
Recomendaciones para la selección de materiales
Temperaturas superiores a 900 °C: 310 es esencial (sin alternativa)
Agua de mar/cloruro/altamente corrosivo: el 316 es superior.
Restricciones presupuestarias, pero se requiere una resistencia a la corrosión estable: el 316L ofrece una mejor relación calidad-precio.
Priorizando la longevidad de los componentes de alta temperatura: el 310 es significativamente más estable.
Si también se requiere soldadura: el 316 es más fácil de procesar.
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