Tanto el acero inoxidable 316 como el 317 pertenecen a la familia de los inoxidables austeníticos al cromo-níquel-molibdeno y son materiales resistentes a la corrosión indispensables en la industria moderna. La principal característica del acero inoxidable 317 es su mayor contenido de molibdeno (Mo) (normalmente de 3,0% a 4,0%), lo que se traduce en una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el acero inoxidable 316. Acero inoxidable 316 (normalmente con un contenido de Mo de 2,0% a 3,0%), especialmente para resistir la corrosión por picaduras, la corrosión por intersticios y la corrosión en entornos con cloruros y otros entornos químicos altamente corrosivos. El acero inoxidable 317 puede considerarse una versión de Acero inoxidable 316, adecuado para entornos más exigentes y corrosivos.
El 317 es una versión con mayor contenido en cromo, níquel y molibdeno del acero inoxidable 316, diseñada principalmente para aumentar la solidez y la resistencia a la corrosión en comparación con el 316.
El acero inoxidable 317 pertenece a la serie de los inoxidables austeníticos y contiene 18-20% de Cr, 11-15% de Ni y 3-4% de Mo. Su alto contenido en molibdeno es una característica distintiva, que le permite formar una capa de pasivación más estable en entornos con cloro o fuertemente ácidos, inhibiendo así de forma significativa la corrosión por picaduras y grietas.
La aleación 317, que contiene 3-4% Mo, ofrece un rendimiento superior al de la aleación 316 (que contiene sólo 2-3% Mo) en aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la corrosión por picaduras. Además, la estructura de red cristalina cúbica austenítica proporciona al acero 317 buena plasticidad, tenacidad y un excelente comportamiento a bajas temperaturas, lo que lo hace adecuado para diversos equipos complejos y estructuras soldadas. Debido a su alto contenido en níquel, el grado 317 también tiene una excelente soldabilidad y resistencia a altas temperaturas, cumpliendo los requisitos de ingeniería en entornos difíciles.
Rendimiento a altas temperaturas
El acero inoxidable 317 ofrece una excelente retención de la fuerza y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas. Su mayor contenido de aleación, en particular de molibdeno, proporciona una mayor resistencia a la fluencia a altas temperaturas, resistencia a la rotura por esfuerzos y resistencia a la tracción en comparación con el acero inoxidable 316.
Diferencias entre los aceros inoxidables 316 y 317
Los aceros inoxidables 316 y 317 son aceros inoxidables austeníticos que tienen elementos similares pero difieren en su composición y aplicaciones específicas.
1. Composición:Acero inoxidable 316 frente a 317
| Elemento | Acero inoxidable 316 | Acero inoxidable 317 | Comparación |
|---|---|---|---|
| C | ≤0.08% | ≤0.08% | - |
| Mn | ≤2.00% | ≤2.00% | - |
| Si | ≤1.00% | ≤1.00% | - |
| Cr | 16.0-18.0% | 18,0-20,0% | El mayor contenido de cromo proporciona una base más sólida para la película de pasivación en el acero inoxidable 317. |
| Ni | 10,0-14,0% | 11,0-15,0% | Un mayor contenido de níquel aumenta la estabilidad de la microestructura austenítica y mejora la resistencia a la corrosión del 317 en entornos específicos, en particular su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. |
| Mo | 2,0-3,0% | 3,0-4,0% | Esta es la diferencia más crítica. El mayor contenido de molibdeno confiere al 317 una mayor resistencia a la corrosión. |
| S | ≤0.03% | ≤0.03% | - |
| P | ≤0.045% | ≤0.045% | - |
2. Resistencia a la corrosión: El acero 317 es mejor
La resistencia a la corrosión es el factor más crítico que distingue a los aceros inoxidables 316 y 317. El acero inoxidable 317 ofrece un comportamiento superior a la corrosión a Acero inoxidable 316 en casi todos los aspectos.
2.1 Corrosión por picaduras y corrosión por intersticios
El número equivalente de picaduras (PREN) es un indicador crucial para medir la resistencia a las picaduras del acero inoxidable. Cuanto mayor es el valor PREN, mayor es la resistencia del material a la corrosión por picaduras y grietas.
El mayor valor PREN del acero inoxidable 317 muestra una resistencia superior a la corrosión por picaduras, a la corrosión por intersticios y a la corrosión general en comparación con el acero inoxidable 317. Acero inoxidable 316.
2.2 Resistencia a la corrosión general
En términos de corrosión uniforme, especialmente en ácidos no oxidantes o reductores, el acero inoxidable 317 también se comporta mejor. La adición de molibdeno mejora eficazmente su tolerancia en diversos medios ácidos, como el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico, el ácido fórmico y el ácido acético. Debido a su mayor contenido en molibdeno, el 317 presenta mejor resistencia a los ácidos que el 316.
En los ensayos de ebullición con ácido clorhídrico 1%, la velocidad de corrosión del acero inoxidable 317 es significativamente inferior a la del acero inoxidable 1%. Acero inoxidable 316. Esto indica que la 317 ofrece una ventaja notable cuando se manipulan fluidos de proceso que contienen trazas de ácido clorhídrico u otros ácidos reductores fuertes.
3. 3. Propiedades mecánicas
| Propiedad mecánica | 316 | 317 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPa) | 515 | 515 |
| Límite elástico (MPa) | 205 | 205 |
| Alargamiento (%) | 40% | 40% |
| Dureza (HB) | ≤217 | ≤217 |
4. Resistencia a altas temperaturas
Tanto el 316 como el 317 mantienen su resistencia hasta:
- 870°C (uso intermitente)
- 925°C (uso continuo)
El 317 se comporta ligeramente mejor en entornos de carburación.
5. Maquinabilidad
Tanto el 316 como el 317 presentan una excelente maquinabilidad. Debido a su mayor resistencia y a su posible tendencia ligeramente mayor al endurecimiento por deformación, el 317 puede ser ligeramente más difícil de mecanizar que el 316 y puede requerir fuerzas de corte más elevadas.
6. Aplicación
Acero inoxidable 316, con sus excelentes propiedades generales y su coste relativamente moderado, se utiliza ampliamente en:
- Industrias alimentaria y farmacéutica: Tanques de almacenamiento, tuberías, válvulas, reactores, etc., aprovechando su superior resistencia a la corrosión y propiedades higiénicas.
- Industria química: Para la manipulación de productos químicos moderadamente corrosivos.
- Entornos marinos: Empleado en equipos marinos y estructuras costeras, sin embargo, la susceptibilidad a la corrosión por grietas en agua de mar estancada o de bajo caudal requiere atención.
- Implantes médicos: Ampliamente adoptado debido a su extraordinaria biocompatibilidad.
- Construcción y decoración: Se utiliza como alternativa a Acero inoxidable 304 en zonas costeras o industriales altamente corrosivas.
Acero inoxidable 317
Con una mayor resistencia a la corrosión, el acero inoxidable 317 es adecuado para aplicaciones más exigentes que impliquen la exposición a productos químicos y ácidos corrosivos. Se utiliza habitualmente en equipos de procesamiento químico, la industria papelera, la industria textil y en entornos con altos niveles de cloruros y ácidos.
7. Coste
Debido a su mayor contenido en molibdeno y níquel, el coste del material del acero inoxidable 317 es significativamente superior al del acero inoxidable 318. Acero inoxidable 316. Por lo tanto, Acero inoxidable 316 se recomienda para aplicaciones en entornos relativamente poco corrosivos.
Cómo elegir acero inoxidable 316 y 317
Cuándo elegir Acero inoxidable 316:
- Su proyecto requiere una buena resistencia a la corrosión, pero el entorno no es extremadamente duro.
- El coste es lo más importante.
- Los escenarios de aplicación son el procesamiento de alimentos, los productos farmacéuticos, la construcción o los entornos marinos estándar.
Cuándo elegir acero inoxidable 317:
- Su equipo estará expuesto a altas concentraciones de cloruros, ácidos fuertes o productos químicos extremadamente corrosivos.
- El rendimiento y la fiabilidad a largo plazo priman sobre el coste inicial.
- Los escenarios de aplicación son la desulfuración de gases de combustión, los productos químicos altamente corrosivos, la fabricación de pasta de papel, etc.
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