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El 316L es una versión con menos carbono del 316, con un contenido máximo de carbono de 0,03%, conocida por su mayor resistencia a la corrosión.
Laminado en frío Espesor: 0,3-4 mm, tamaño personalizado
Espesor laminado en caliente 3-120 mm, tamaño personalizado
Anchura: 600 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, tamaño personalizado
Longitud: 2000mm, 2438mm, 3000mm, tamaño personalizado
La chapa de acero inoxidable 316L es un material de acero inoxidable con excelentes prestaciones y características, es la versión baja en carbono del austenítico acero inoxidable 316, donde L representa el bajo contenido de carbono, el contenido máximo de carbono de 0,03%, los principales componentes de cromo (16-18%), níquel (10-14%), molibdeno (2-3%), y contiene una pequeña cantidad de manganeso, silicio y otros elementos.
El bajo contenido de carbono lo hace menos propenso a la precipitación de carburos en entornos de soldadura o alta temperatura, para mantener la resistencia a la corrosión. En comparación con el acero inoxidable 304, la adición de molibdeno en el 316L aumenta drásticamente su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en agua de mar y condiciones ácidas.
Esta aleación mejorada con molibdeno y bajo contenido en carbono ofrece una excepcional resistencia a la corrosión, por lo que es ideal para entornos hostiles como plantas químicas, entornos marinos e instalaciones de procesamiento de alimentos:
Excelente resistencia a la corrosión
La chapa de acero inoxidable 316L tiene una excelente resistencia a la corrosión, el alto contenido de cromo y molibdeno proporciona una excelente resistencia a la corrosión general y a las picaduras del agua de mar, lo que reduce la necesidad de mantenimiento y prolonga la vida útil del equipo, incluso en entornos difíciles.
Resistencia a la corrosión por cloruros
El acero inoxidable 316L tiene una excelente resistencia a la corrosión, la adición de molibdeno mejora significativamente la resistencia a los cloruros (por ejemplo, agua de mar, salmuera), medios ácidos (ácido sulfúrico, ácido fosfórico, etc.) y atmósferas industriales, y es particularmente bueno para resistir la corrosión por picaduras y grietas.
Resistencia al calor
Excelente resistencia a la oxidación cuando se utiliza de forma intermitente por debajo de 871°C (1600°F) o de forma continua por debajo de 927°C (1700°F); pero es necesario evitar el uso continuo en el rango de 427-857°C (800-1575°F). La chapa de acero inoxidable 316L sigue manteniendo una buena resistencia a la corrosión y fuerza en condiciones de alta temperatura, adecuada para procesos y equipos de alta temperatura.
Soldabilidad
La chapa de acero inoxidable 316L tiene buena plasticidad y maleabilidad, es fácil de procesar y conformar, y puede utilizarse para fabricar formas complejas. Las propiedades de bajo contenido en carbono hacen que casi no precipiten carburos en la soldadura, lo que garantiza la resistencia a la corrosión en las uniones soldadas.
Propiedades mecánicas
en comparación con algunos otros aceros inoxidables, el 316L no es magnético en estado recocido (puede ser ligeramente magnético después del trabajo en frío), con una resistencia a la tracción ≥ 70 ksi, un límite elástico ≥ 25 ksi y un alargamiento ≥ 40%.
Alta resistencia
La chapa de acero inoxidable 316L tiene un elevado límite elástico y resistencia a la tracción, lo que le permite ofrecer un soporte fiable en aplicaciones estructurales y de montaje.
Normativa: ASTM A240,EN10088
Tecnología: Laminado en caliente/Laminado en frío
Laminado en frío Espesor: 0,3-4 mm, tamaño personalizado
Espesor laminado en caliente 3-120 mm, tamaño personalizado
Anchura: 600 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, tamaño personalizado
Longitud: 2000mm, 2438mm, 3000mm, tamaño personalizado
Canto: Fresado, Ranurado
Acabado superficial: 2B, 2D, BA, 8K, NO.4, HL, NO.8, etc. Múltiples opciones de acabado
Servicio de procesamiento: Doblado, soldadura, desbobinado, punzonado, corte, granallado, tratamiento térmico, etc.
| Grado | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 316 | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | 11.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| Propiedades mecánicas del 316/316L | 316 | 316L |
| Límite elástico, mín. (ksi) | 30 | 25 |
| Resistencia a la tracción, mín. (ksi) | 75 | 70 |
| Alargamiento, mín. (%) | 40 | 40 |
| Dureza, máx. (Rb) | 95 | 95 |
Ofrecemos servicios de cizallado de precisión, corte por láser o chorro de agua, corte longitudinal, aplanado y biselado para adaptar la chapa 316L a cualquier tamaño o forma. Los equipos más modernos garantizan que las tolerancias de grosor y anchura cumplan los estrictos requisitos.
Las chapas se laminan en frío con precisión y se nivelan para conseguir un espesor uniforme y una gran planitud. Proporcionan una gama completa de acabados (laminado en caliente, 2D mate, 2B acabado fresado, nº 4 cepillado, HL mate, BA recocido brillante, 8K espejo, etc.) con recocido o pulido opcionales, para satisfacer los diferentes requisitos de higiene y estética.
Suministramos placas cortadas a medida para garantizar bordes lisos. Cada envío se embala de forma segura (en paquetes de película impermeable o palés de madera) y se etiqueta con un número de trazabilidad. El envío puede ir acompañado de un certificado de ensayo EN 10204-3.1 Mill .
La placa de acero inoxidable 316L desempeña un papel fundamental en diversas industrias:
1. Acero inoxidable 316L frente a 304:
El 316L tiene una resistencia a la corrosión significativamente mejor que el 304 en entornos con cloruros (por ejemplo, agua de mar) y condiciones de alta salinidad debido a su contenido en molibdeno.
2. Acero inoxidable 316L frente a 316:
El bajo contenido de carbono (≤0,03%) del 316L lo hace más adecuado para la soldadura y los escenarios en los que no es posible el recocido para evitar el riesgo de corrosión intergranular; mientras que el 316 tiene un mayor contenido de carbono (≤0,08%), una resistencia ligeramente mejor pero algo más débil a la corrosión.
Soldadura y procesamiento:
El procesado en frío puede causar un ligero magnetismo, es necesario controlar la cantidad de deformación en frío; la soldadura debe utilizar consumibles de soldadura con bajo contenido en carbono para evitar la corrosión intergranular.
Limitación de temperatura:
Evitar el uso prolongado a 427-857°C para evitar la degradación de las propiedades del material.
El control total sobre los productos nos permite garantizar a nuestros clientes la mejor calidad, precios y servicio. Póngase en contacto con nosotros para un presupuesto gratuito, JBLSTEEL proporcionará la solución adecuada para su proyecto.
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