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El acero inoxidable 304 es un acero inoxidable austenítico ampliamente utilizado, conocido por su excepcional resistencia a la corrosión, su solidez y su versatilidad, y puede mantenerse estable en una gran variedad de entornos hostiles.
El tubo soldado de acero inoxidable 304 es un producto inoxidable austenítico laminado y soldado por fusión a lo largo de su longitud. Contiene aproximadamente entre un 18 y un 20 % de cromo y entre un 8 y un 11 % de níquel, lo que le confiere una excelente resistencia general a la corrosión y la oxidación, así como una gran conformabilidad, lo que lo hace estable en una gran variedad de entornos hostiles.
La norma ASTM A312 cubre los grados 304/304L tanto para tubos sin soldadura como soldados, especifica sus propiedades mecánicas, precisión dimensional y requisitos de acabado superficial, está destinada a servicios a alta temperatura y corrosivos, y es adecuada para el transporte de fluidos a presión media y baja y para necesidades decorativas.
Dependiendo del proceso y la aplicación, los tubos soldados de acero inoxidable se pueden clasificar como soldados con costura recta (LSAW), soldados en espiral (SSAW) o soldados por alta frecuencia (ERW), y están disponibles en una amplia gama de opciones de superficie, como decapados, pulidos o con acabado espejo.
Como proveedor profesional de tubos soldados de acero inoxidable, nos comprometemos a proporcionarle tubos soldados de acero inoxidable 304 de alta calidad y personalizados para garantizar el buen desarrollo de su proyecto.
Material: 304, UNS S30400, 18Cr-8Ni
Estándar: ASME SA-312/ASTM A312; ASTM A269/269M
Espesor de pared: SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS
Tamaño: 1/8″ hasta ~30″, disponible bajo pedido
Fin: Liso (fábrica); Biselado
Acabado superficialRecocido y decapado (acabado 2B); recocido brillante (BA) o pulido (#4, espejo n.º 8); se puede añadir electropulido o pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión.
Pruebas: Pruebas de fábrica o de terceros (hidrostáticas, PMI, dureza, etc.) según los requisitos del cliente.
| 1/8″ IPS (0,405″ de diámetro exterior) | 3 1/2″ IPS (4,000″ de diámetro exterior) |
|---|---|
| SCH 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4″ IPS (0,540″ de diámetro exterior) | 4″ IPS (4,500″ diámetro exterior) |
| SCH 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
| 3/8″ IPS (0,675″ de diámetro exterior) | 5″ IPS (5,563″ de diámetro exterior) |
| SCH 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2″ IPS (0,840″ de diámetro exterior) | 6″ IPS (6,625″ de diámetro exterior) |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4″ IPS (1,050″ de diámetro exterior) | 8” IPS (8,625" de diámetro exterior) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1″ IPS: (1,315′O. D.) | 10″ IPS (10,750″ de diámetro exterior) |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40, 80 (0,500), TRUE 80 (0,500) |
| 1-1/4″ IPS (1,660″ diámetro exterior) | 12″ IPS (12,750″ de diámetro exterior) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40 (0,375), TRUE40 (0,406), SCH80 (0,500) |
| 1-1/2″ IPS (1,900″ de diámetro exterior) | 14″ IPS (14,000″ O. D.) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10 (0,188), SCH40 (0,375) |
| 2″ IPS (2,375″ de diámetro exterior) | 16″ IPS (16,000″ O. D.) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10 (0,188), SCH40 (0,375) |
| 2 1/2″ IPS (2,875″ de diámetro exterior) | 18″ IPS (18,000″ de diámetro exterior) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH-40 (0,375) |
| 3″ IPS (3,500″ de diámetro exterior) | |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
1. Excelente resistencia a la corrosión.
El contenido de Cr del 18% forma una película de óxido pasiva que resiste el óxido y los ácidos débiles, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión en entornos atmosféricos, de agua dulce y muchos entornos químicos.
2. Alta resistencia y durabilidad
Alta resistencia mecánica para soportar presiones y temperaturas moderadas, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.
3. Personalización flexible
Hay disponible una amplia gama de tamaños, materiales y opciones de acabado superficial para satisfacer los diferentes requisitos de cada proyecto.
4. Fácil mantenimiento
Las superficies lisas son menos propensas a acumular suciedad, son fáciles de limpiar y mantener, lo que reduce los costes operativos.
5. Rentable
En comparación con los tubos sin soldadura, los tubos soldados son más baratos de producir, lo que los hace ideales para compras al por mayor.
6. Sostenible desde el punto de vista medioambiental
100% reciclable, cumple con los estándares ecológicos de la industria.
Resistencia a la tracción: ≥75 ksi (≈515 MPa) (tubo 304 recocido típico).
Límite elástico: ≥30 ksi (≈205 MPa) Alargamiento: ≥28% (en calibre de 2″), lo que indica una alta ductilidad.
Dureza: 188 HB (máx.) típica; endurecida por deformación si se dobla o se suelda.
Temperatura: Excelente resistencia a temperaturas elevadas. El acero inoxidable 304 conserva sus propiedades a altas temperaturas de servicio (hasta ~870 °C continuas, ~925 °C intermitentes). También mantiene su resistencia a temperaturas criogénicas.
Debido a su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas, los tubos soldados de acero inoxidable 304 se utilizan ampliamente en los siguientes campos:
Los tubos soldados 304 se fabrican mediante el conformado y la soldadura de placas o flejes. Son más económicos y están disponibles en longitudes continuas más largas que los tubos sin soldadura. Sin embargo, los tubos sin soldadura (extraídos de palanquillas) tienen una estructura granular uniforme sin costura de soldadura, lo que les confiere una resistencia y una capacidad de presión ligeramente superiores.
Los tubos sin soldadura son adecuados para aplicaciones que requieren alta resistencia, alta presión y alta estanqueidad, pero son más caros; los tubos soldados son más adecuados para aplicaciones con presupuestos limitados y requisitos de baja resistencia.
Sugerencias: Elija el proceso y el acabado superficial adecuados según los requisitos del proyecto. (pulido para uso sanitario)
Nota: Elija un proveedor que cumpla con las normas ASTM A312 o EN 10217-7 para garantizar la calidad del producto.
El control total sobre los productos nos permite garantizar a nuestros clientes la mejor calidad, precios y servicio. Póngase en contacto con nosotros para un presupuesto gratuito, JBLSTEEL proporcionará la solución adecuada para su proyecto.
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