Tubos soldados de acero inoxidable

Tubos soldados de acero inoxidable y tubos, se refieren a la tubería de acero utilizado acero o acero tira a través de la unidad y el molde de prensado formando después de la soldadura. Tubería de acero soldada con autógena con un proceso de producción simple, eficacia alta de la producción, variedad de especificaciones, es más rentable que opciones inconsútiles.

Material:

304/304L;

316/316L;

etc

Descripción del producto

Los tubos de acero inoxidable soldados se forman enrollando bobinas o flejes de acero inoxidable en un cilindro, laminando y conformando, y soldando por fusión la costura longitudinal, también denominada tubo soldado. El proceso de producción es sencillo y eficaz, pero la resistencia suele ser inferior a la de los tubos soldados. tubos de acero sin soldadurala presión de trabajo es baja 20%.

Tubos soldados de acero inoxidable con proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, variedades de especificaciones, y más rentable que las opciones sin costura, están reemplazando gradualmente a los tubos sin costura en muchos campos debido al bajo costo, especificaciones flexibles y fuerte resistencia a la corrosión, son ampliamente utilizados en la construcción, industria química, procesamiento de alimentos y otros campos, pero la fuerza general es inferior a la tubería de acero sin costura.

Especificación de tubos de acero inoxidable soldados

Como proveedor líder de tubos soldados, ofrecemos productos en las siguientes calidades de materiales y normas:

Grado: 304/304L, 316/316L, dúplex 2205, superdúplex 2507,309S, 310S, 317, 430, 904L, etc.
Estándar: ASTM A312; ASTM A269; JIS G3459; ASTM A789 (acero dúplex); DIN; EN; ISO; GB, etc.
Tallas: 1/2"-48" (DN 15 - DN 1200)
Espesor de pared: Sch5S - Sch160; PN 10 - PN 100
Superficie: Pulido, recocido, decapado, brillante
End-Preps personalizados: Extremos biselados, soldados por encastre, roscados y preparados según ASME B16.25/16.11

Tipos de costura:

Soldadura de cordón recto (ERW): Soldadura en línea recta, adecuada para tubos de diámetro pequeño y medio, con cordones de soldadura visibles en la superficie.
Soldadura en espiral (SAW): Soldadura en forma de espiral para fabricar tubos de gran diámetro ( como los oleoductos de transporte de petróleo).
TIG
HFW
etc

Generalmente, la tubería de acero soldada tiene alta precisión, espesor de pared uniforme y alto brillo interior de la tubería (el brillo de la superficie de la tubería está determinado por el grado de la superficie de la placa de acero), y se puede cortar a medida según sea necesario.

Ventajas de los tubos de acero inoxidable soldados

Rentabilidad: En comparación con los tubos sin soldadura, los tubos soldados ofrecen un rendimiento superior a un precio competitivo. El proceso de soldadura también reduce el desperdicio de material y el coste, al tiempo que permite diámetros grandes.

Alta resistencia a la corrosión: El acero inoxidable es resistente a los ácidos y álcalis y mantiene un rendimiento estable en entornos difíciles. Los grados 316 y dúplex resisten los cloruros y los ácidos mejor que el 304.

Precisión dimensional: La conformación y el corte automatizados garantizan una tolerancia de diámetro exterior/tolerancia de ±1%.

Personalización flexible: Disponibles en una amplia gama de tamaños, formas y grosores. Las dimensiones, los materiales y los tratamientos superficiales se personalizan en función de sus necesidades específicas.

Resistencia y durabilidad: Las uniones soldadas son resistentes y pueden soportar altas presiones (por ejemplo, en oleoductos) y altas temperaturas.

Calidad de la superficie: Alta precisión, espesor de pared uniforme, superficies internas y externas lisas, adecuadas para escenarios estéticamente exigentes (por ejemplo, tuberías decorativas).

Tubo soldado de acero inoxidable Aplicación

1. Construcción e infraestructuras:

Sistemas de abastecimiento de agua, soporte estructural (como puentes), tuberías subterráneas (duraderas y resistentes a altas presiones).

2. Petróleo y gas:

Transporte de petróleo crudo y gas natural (tubos soldados en espiral para oleoductos de alta presión de larga distancia).

3. Alimentación y química:

tuberías de transporte de fluidos/productos químicos (se basa en la resistencia a la corrosión).

4. Mecánica y automoción:

intercambiadores de calor, componentes de calderas, sistemas de escape de automóviles.

5. Energía e Industria:

tuberías de centrales eléctricas, equipos de intercambio de calor (sustitución gradual de los tubos de acero sin soldadura)

Proceso de producción

1. Limpieza: antes de soldar tubos de acero inoxidable, es necesario limpiar y tratar la superficie del tubo para eliminar el polvo y la suciedad, a fin de evitar que se vea afectado el efecto de la soldadura.

2. Corte: de acuerdo con los requisitos y el uso de diferentes escenarios, la tubería de acero inoxidable necesita ser cortada para formar la longitud requerida.

3. Biselado: en el caso de la tubería de acero inoxidable que se va a soldar, se requiere un tratamiento de biselado para garantizar que la boca de la tubería esté despejada y reducir el fenómeno de desalineación y recocido.

4. Soldadura: seleccione el método de soldadura adecuado para soldar, como soldadura por arco manual, soldadura por arco de argón, soldadura por plasma, etc., para garantizar un extremo plano de las piezas soldadas, sin poros ni grietas.

5. Rectificado: rectificado de las piezas soldadas para eliminar rebabas y bordes afilados, embelleciendo su aspecto.

Cómo garantizar la calidad de los tubos soldados

1.Soldadura de costuras

Para garantizar la calidad de la soldadura de tuberías de acero inoxidable, es importante seguir unos pasos de preparación adecuados, seleccionar el método de soldadura y el material de aportación apropiados, ajustar correctamente los parámetros de soldadura, abordar los retos habituales y realizar inspecciones y acabados exhaustivos tras la soldadura.
Controlamos estrictamente la entrada de calor y el gas de protección para producir costuras uniformes y sin defectos con una HAZ mínima.

2. Control de la electricidad y la velocidad de soldadura

Para diferentes materiales y tamaños de tubo, es necesario controlar diferentes corrientes eléctricas de soldadura para garantizar la calidad y conformabilidad de la pieza soldada.

Una velocidad de soldadura rápida provocará una soldadura débil, mientras que una velocidad demasiado lenta distorsionará la pieza soldada, por lo que debe controlarse en función de la situación real.

3. Inspección exhaustiva de calidad

Todos los tubos se someten a inspecciones en línea y posteriores a la soldadura:
- Corrientes de Foucault para defectos superficiales y subsuperficiales
- Prueba de presión hidrostática para comprobar la integridad de la soldadura
- PMI para verificar la composición de la aleación en la costura
- 100% prueba dimensional (OD, WT, etc)

4. Integridad de las materias primas

Nos abastecemos de bobinas de acero inoxidable de primera calidad de acerías conocidas como TISCO y Baosteel, y certificamos la química y microestructura exactas de cada lote. Esto elimina la variabilidad del metal base que puede comprometer el rendimiento de la soldadura.