316および317ステンレス鋼は、いずれもクロ ム-ニッケル-モリブデン系オーステナイト系ステ ンレス鋼に属し、現代工業に不可欠な耐食性材 料である。317ステンレスの主な特徴は、モリブデン (Mo) 含有量が高いことであり (通常3.0%～4.0%)、その結果、317ステンレス鋼と比較して耐食性に優れている。 316ステンレス鋼 (通常2.0%から3.0% Moを含む)、特に孔食、隙間腐食、塩化物を含む腐食性の高い化学環境での腐食に耐える。317ステンレス鋼は、以下のバージョンのように見ることができます。 316ステンレス鋼, より厳しい腐食環境に適している。.
317は、316ステンレスの高クロム、ニッケル、モリブデンバージョンで、主に316と比較して強度と耐食性を高めるために設計されています。.
317ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に属し、18-20% Cr、11-15% Ni、3-4% Moを含有する。高いモリブデン含有量が特徴で、塩素を含む環境や強酸性環境においてより安定した不動態化層を形成し、孔食や隙間腐食を大幅に抑制する。.
3-4%モリブデンを含有する317合金は、耐孔食性の向上が要求される用途において、316合金（2-3%モリブデンのみ含有）と比較して優れた性能を発揮する。 加えて、オーステナイト系立方晶の結晶格子構造は、317鋼に良好な塑性、靭性、優れた低温性能を与え、様々な複雑な機器や溶接構造物に適しています。ニッケル含有量が高いため、317鋼種は溶接性と高温強度にも優れ、過酷な環境下での工学的要件にも適合します。.
高温性能
ステンレス鋼317は、高温での強度保持と耐酸化性に優れています。特にモリブデンなどの合金含有量が高いため、ステンレス鋼316に比べ、耐高温クリープ性、耐応力破断性、引張強度に優れています。.
316ステンレス鋼と317ステンレス鋼の違い
316ステンレス鋼と317ステンレス鋼は共にオーステナイト系ステンレス鋼で、類似した元素を持つが、その組成と特定の用途が異なる。.
1.組成:316対317ステンレス鋼
| エレメント | 316ステンレス鋼 | 317ステンレス鋼 | 比較 |
|---|---|---|---|
| C | ≤0.08% | ≤0.08% | - |
| ムン | ≤2.00% | ≤2.00% | - |
| Si | ≤1.00% | ≤1.00% | - |
| Cr | 16.0-18.0% | 18.0-20.0% | クロムの含有量が高いほど、317ステンレ ス鋼の不動態化皮膜の基盤が強固になる。. |
| ニー | 10.0-14.0% | 11.0-15.0% | ニッケル含有量が高いほど、オーステナイト組織の安定性が増し、特定の環境下での317の耐食性、特に応力腐食割れに対する耐性が向上する。. |
| モ | 2.0-3.0% | 3.0-4.0% | これが最も決定的な違いである。モリブデンの含有量が多いほど、317の耐食性は高くなる。. |
| S | ≤0.03% | ≤0.03% | - |
| P | ≤0.045% | ≤0.045% | - |
2.耐食性：317スチールが良い
耐食性は、316ステンレス鋼と317ステンレ ス鋼を区別する最も重要な要素である。317ステンレ ス鋼は、以下のような優れた耐食性を持つ。 316ステンレス鋼 ほぼすべての面で。.
2.1 孔食と隙間腐食
孔食当量数 (PREN) は、ステンレス鋼の耐孔食性を測 定する重要な指標である。PREN値が高いほど、孔食や隙間腐食に対する耐性が高いことを示す。.
317ステンレス鋼はPREN値が高く、孔食、隙間腐食、一般腐食に対して、317ステンレス鋼よりも優れた耐性を示す。 316ステンレス鋼.
2.2 耐一般腐食性
均一な腐食、特に非酸化性または還元性の酸におい ては、317ステンレス鋼の方が優れた性能を示す。モリブデンの添加は、硫酸、リン酸、ギ酸、酢酸など様々な酸性媒体に対する耐性を効果的に高める。モリブデン含有量が高いため、317は316よりも優れた耐酸性を示す。.
1%塩酸による沸騰試験では、317ステンレ ス鋼の腐食速度は、317ステンレス鋼の腐食速度 よりも著しく低い。 316ステンレス鋼. .このことは、317が、微量の塩酸や他の強還元性酸を含むプロセス流体を取り扱う際に、顕著な利点を提供することを示している。.
3. 機械的特性
| 機械的性質 | 316 | 317 |
|---|---|---|
| 引張強さ (MPa) | 515 | 515 |
| 降伏強さ (MPa) | 205 | 205 |
| エロンゲーション（%） | 40% | 40% |
| 硬度（HB） | ≤217 | ≤217 |
4.高温耐性
316と317はともに最大強度を維持する：
- 870℃（断続使用）
- 925℃（連続使用）
浸炭環境では317の方が若干良好。.
5.機械加工性
316と317はともに優れた被削性を示す。317は強度が高く、加工硬化の傾向がやや強い可能性があるため、316よりも加工がやや難しく、高い切削力が必要になる場合がある。.
6.アプリケーション
317ステンレス鋼
耐食性が強化された317ステンレス鋼は、腐食性の化学物質や酸にさらされる、より過酷な用途に適しています。化学処理装置、紙パルプ産業、繊維産業、および高レベルの塩化物や酸を含む環境で一般的に使用されます。.
316ステンレス鋼と317ステンレス鋼の選び方
いつ選ぶべきか 316ステンレス鋼:
- あなたのプロジェクトは優れた耐食性を要求しているが、環境は極端に過酷ではない。.
- コストが主な検討事項だ。.
- アプリケーションのシナリオは、食品加工、医薬品、建設、または標準的な海洋環境である。.
317ステンレスを選ぶべき時：
- お客様の機器は、高濃度の塩化物、強酸、または極めて腐食性の高い化学薬品にさらされます。.
- 初期コストよりも性能と長期信頼性が優先される。.
- 適用場面は、排煙脱硫、腐食性の高い化学薬品、パルプ製造など。.
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