용접 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브

용접 스테인레스 스틸 파이프 및 튜브는 장치를 통해 강철 또는 강철 스트립을 사용하고 용접 후 금형 크림 핑 성형하는 강관을 말합니다. 간단한 생산 공정, 높은 생산 효율, 다양한 사양을 갖춘 용접 강관은 이음매없는 옵션보다 비용 효율적입니다.

Material:

304/304L;

316/316L;

등

제품 설명

용접 스테인레스 스틸 파이프 및 튜브는 스테인리스 코일 또는 스트립을 실린더로 말아서 압연 및 성형하고 세로 이음새를 융합 용접하여 형성되며 용접 파이프라고도합니다. 생산 공정은 간단하고 효율적이지만 강도는 일반적으로 다음과 같이 낮습니다. 이음매 없는 강관작동 압력은 20%로 낮습니다.

간단한 생산 공정, 높은 생산 효율, 다양한 사양 및 이음매없는 옵션보다 비용 효율적인 용접 스테인레스 스틸 파이프는 저렴한 비용, 유연한 사양 및 강력한 내식성으로 인해 많은 분야에서 이음매없는 파이프를 점차 대체하고 있으며 건설, 화학 산업, 식품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용되지만 일반적인 강도는 이음매없는 강관보다 낮습니다.

용접 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브 사양

선도적인 용접 파이프 공급업체로서 당사는 다음 등급의 재료와 표준으로 제품을 제공합니다:

등급: 304/304L, 316/316L, 듀플렉스 2205, 슈퍼 듀플렉스 2507,309S, 310S, 317, 430, 904L 등
표준: ASTM A312, ASTM A269, JIS G3459, ASTM A789(듀플렉스 스틸), DIN, EN, ISO, GB 등
크기: 1/2"-48"(DN 15 - DN 1200)
벽 두께: Sch5S - Sch160; PN 10 - PN 100
Surface: 연마, 어닐링, 산세, 밝음
사용자 지정 최종 준비: ASME B16.25/16.11에 따라 경사진, 소켓 용접, 나사산 끝단이 준비되어 있습니다.

솔기 유형:

직선 심 용접(ERW): 직선으로 용접되어 중소 직경 파이프에 적합하며 표면에 용접 이음새가 보입니다.
나선형 용접(SAW): 나선형 용접: 대구경 파이프를 생산하기 위한 나선형 용접(석유 수송 파이프라인 등)
TIG
HFW
등

일반적으로 용접 강관은 정밀도가 높고 벽 두께가 균일하며 파이프의 내부 밝기가 높으며(파이프의 표면 밝기는 강판의 표면 등급에 따라 결정됨) 필요에 따라 크기에 맞게 절단할 수 있습니다.

용접 스테인리스 파이프의 장점

비용 효율성: 용접 튜브는 심리스 튜브에 비해 우수한 성능을 제공하면서도 가격 경쟁력은 유지합니다. 또한 용접 공정은 재료 낭비와 비용을 줄이면서 큰 직경을 가능하게 합니다.

높은 내식성: 스테인리스 스틸은 산과 알칼리에 강하며 열악한 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다. 316 및 듀플렉스 등급은 304보다 염화물 및 산에 더 잘 견딥니다.

치수 정밀도: 자동 성형 및 절단으로 ±1% 이내의 OD/공차를 보장합니다.

유연한 사용자 지정: 다양한 크기, 모양, 두께로 제공됩니다. 치수, 재질 및 표면 처리는 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

강도와 내구성: 용접 조인트는 튼튼하고 고압(예: 송유관)과 고온을 견딜 수 있습니다.

표면 품질: 고정밀, 균일한 벽 두께, 매끄러운 내부 및 외부 표면으로 미학적으로 까다로운 시나리오(예: 장식용 파이프)에 적합합니다.

스테인리스 스틸 용접 튜브 적용

1. 건설 및 인프라:

급수 시스템, 구조적 지지대(교량), 지하 배관(내구성과 고압에 강한).

2. 석유 및 가스:

원유 및 천연가스(장거리 고압 파이프라인용 나선형 용접 파이프) 운송.

3. 식품 및 화학:

유체/화학 물질 운송 배관(내식성에 의존).

4. 기계 및 자동차:

열교환기, 보일러 부품, 자동차 배기 시스템.

5. 에너지 및 산업:

발전소 배관, 열교환 장비(이음매 없는 강관으로 점진적 교체)

생산 프로세스

1. 청소: 스테인리스 강관을 용접하기 전에 용접 효과에 영향을 미치지 않도록 파이프 표면을 청소하고 먼지와 오물을 제거하기 위해 처리해야 합니다.

2. 절단: 다양한 시나리오의 요구 사항과 용도에 따라 스테인리스 강관을 절단하여 필요한 길이로 만들어야 합니다.

3. 모따기: 스테인리스 스틸 파이프를 용접하려면 파이프 입구가 깨끗하고 오정렬 및 어닐링 현상을 줄이기 위해 모따기 처리가 필요합니다.

4. 용접: 수동 아크 용접, 아르곤 아크 용접, 플라즈마 용접 등 용접에 적합한 용접 방법을 선택하여 용접 부품의 끝이 평평하고 기공과 균열이 없는지 확인합니다.

5. 연마: 용접된 부품을 연마하여 버와 날카로운 모서리를 제거하여 외관을 더욱 아름답게 만듭니다.

용접 파이프의 품질을 보장하는 방법

1. 이음새 용접

스테인리스 강관 용접에서 용접 품질을 보장하려면 적절한 준비 단계를 따르고, 적절한 용접 방법과 충전재를 선택하고, 용접 파라미터를 올바르게 조정하고, 일반적인 문제를 해결하고, 용접 후 검사 및 마감을 철저히 수행하는 것이 중요합니다.
열 입력 및 차폐 가스를 엄격하게 제어하여 최소한의 HAZ로 균일하고 결함 없는 이음새를 생산합니다.

2. 용접 전기 및 속도 제어

다양한 재료와 파이프 크기에 따라 용접 부품의 품질과 성형성을 보장하기 위해 다양한 용접 전류를 제어해야 합니다.

용접 속도가 빠르면 용접이 약해지고 너무 느리면 용접된 부분이 왜곡되므로 실제 상황에 맞게 제어해야 합니다.

3. 종합 품질 검사

모든 파이프는 인라인 및 용접 후 검사를 거칩니다:
- 표면 및 표면 아래 결함을 위한 와전류
- 용접 무결성을 위한 정수압 테스트
- 이음새의 합금 조성을 확인하기 위한 PMI
- 100% 치수 테스트(OD, WT 등)

4. 원자재 무결성

당사는 정확한 화학 및 미세 구조로 인증된 TISCO 및 Baosteel과 같은 유명 제철소로부터 프라임 스테인리스 코일을 공급받습니다. 따라서 용접 성능을 저하시킬 수 있는 모재 금속의 변동성이 제거됩니다.