- +86-15639045272
- wendy@jinblai.com
Gelaste roestvast stalen buizen en pijpen, verwijzen naar de stalen buis gebruikt staal of staal strip door de eenheid en de mal krimpen vormen na het lassen. Gelaste stalen buis met een eenvoudig productieproces, hoge productie-efficiëntie, verscheidenheid aan specificaties, is kosteneffectiever dan naadloze opties.
Materiaal:
304/304L;
316/316L;
enz
Gelaste roestvrijstalen buizen en pijpen worden gevormd door roestvrijstalen rol of strip in een cilinder te rollen, te walsen en te vormen, en de langsnaad te smelten, ook wel gelaste pijp genoemd. Het productieproces is eenvoudig en efficiënt, maar de sterkte is meestal lager dan naadloze stalen pijpDe werkdruk is laag 20%.
Gelaste roestvrij stalen buizen met een eenvoudig productieproces, hoge productie-efficiëntie, variëteiten van specificaties, en kosteneffectiever dan naadloze opties, worden geleidelijk vervangen naadloze buizen op vele gebieden als gevolg van lage kosten, flexibele specificaties en een sterke weerstand tegen corrosie, worden veel gebruikt in de bouw, chemische industrie, voedselverwerking en andere gebieden, maar de algemene sterkte lager is dan naadloze stalen buis.
Als toonaangevende leverancier van gelaste buizen bieden we producten in de volgende materiaalsoorten en standaarden:
Rang: 304/304L, 316/316L, Duplex 2205, Super-duplex 2507, 309S, 310S, 317, 430, 904L, enz.
Standaard: ASTM A312; ASTM A269; JIS G3459; ASTM A789 (duplexstaal); DIN; EN; ISO; GB, enz.
Maten: 1/2"-48" (DN 15 - DN 1200)
Wanddikte: Sch5S - Sch160; PN 10 - PN 100
Oppervlak: Polijsten, gloeien, beitsen, glanzend
Eindreparaties op maat: Afgeschuind, inbuslas, draadeinden geprepareerd volgens ASME B16.25/16.11
Naadtypes:
Over het algemeen heeft gelaste stalen pijp een hoge precisie, uniforme wanddikte en een hoge interne helderheid van de pijp (de oppervlaktehelderheid van de pijp wordt bepaald door de oppervlaktekwaliteit van de staalplaat) en kan naar wens op maat worden gesneden.
Kosteneffectiviteit: Vergeleken met naadloze buizen bieden gelaste buizen superieure prestaties terwijl ze competitief geprijsd blijven. Het lasproces vermindert ook materiaalverspilling en kosten en maakt grote diameters mogelijk.
Hoge corrosiebestendigheid: Roestvrij staal is bestand tegen zuren en alkaliën en blijft stabiel presteren in ruwe omgevingen. Kwaliteiten 316 en duplex zijn beter bestand tegen chloriden en zuren dan 304.
Dimensionale precisie: Geautomatiseerd vormen en snijden zorgen voor OD/tolerantie binnen ±1%.
Flexibele aanpassing: Verkrijgbaar in een groot aantal maten, vormen en diktes. Afmetingen, materialen en oppervlaktebehandelingen worden aangepast aan je specifieke behoeften.
Sterkte en duurzaamheid: Gelaste verbindingen zijn sterk en bestand tegen hoge druk (bijv. oliepijpleidingen) en hoge temperatuur.
1. Bouw en infrastructuur:
Watervoorzieningssystemen, structurele ondersteuning (zoals bruggen), ondergrondse leidingen (duurzaam en bestand tegen hoge druk).
2. Olie en gas:
Transport van ruwe olie en aardgas (spiraalgelaste buizen voor hogedrukpijpleidingen over lange afstanden).
3. Voeding & chemie:
leidingen voor het transport van vloeistoffen/chemicaliën (afhankelijk van corrosiebestendigheid).
4. Mechanisch en automobiel:
Warmtewisselaars, ketelonderdelen, uitlaatsystemen voor auto's.
5. Energie & Industrie:
leidingen voor krachtcentrales, warmtewisselaars (geleidelijk vervangen van naadloze stalen buizen)
1. Reiniging: voor het lassen van roestvaststalen buis moet het oppervlak van de buis worden gereinigd en behandeld om stof en vuil te verwijderen, om te voorkomen dat het lassen effect.
2. Snijden: volgens de eisen en het gebruik van verschillende scenario's, moet de roestvrijstalen buis worden gesneden om de vereiste lengte te vormen.
3. Afschuinen: voor de roestvrijstalen pijp die moet worden gelast, is een afschuinbehandeling nodig om ervoor te zorgen dat de pijpmond vrij is en om de scheefstand en het gloeifenomeen te verminderen.
4. Lassen: selecteer de juiste lasmethode voor lassen, zoals booglassen, argon-lassen, plasmalassen, etc., om een vlak uiteinde van gelaste delen te garanderen, zonder poriën en scheuren.
5. Slijpen: het slijpen van de gelaste onderdelen om bramen en scherpe randen te verwijderen, waardoor het uiterlijk mooier wordt.
1.Lasnaden
Om de laskwaliteit bij het lassen van roestvaststalen pijpen te garanderen, is het belangrijk om de juiste voorbereidingsstappen te volgen, de juiste lasmethode en het juiste toevoegmateriaal te kiezen, de lasparameters correct in te stellen, veelvoorkomende problemen aan te pakken en grondige inspecties en afwerkingen na het lassen uit te voeren.
We houden de warmte-inbreng en het beschermgas strikt onder controle om uniforme, foutloze naden met minimale HAZ te produceren.
2. Lasstroom en snelheid regelen
Voor verschillende materialen en pijpmaten moeten verschillende elektrische lasstromen worden geregeld om de kwaliteit en vervormbaarheid van het gelaste onderdeel te garanderen.
Een hoge lassnelheid zal resulteren in een zwakke las, terwijl een te lage lassnelheid het gelaste onderdeel zal vervormen.
3. Uitgebreide kwaliteitsinspectie
Elke pijp wordt inline en na het lassen geïnspecteerd:
- Wervelstroom voor oppervlakte- en ondergronddefecten
- Hydrostatische druktest voor lasintegriteit
- PMI om de samenstelling van de legering bij de naad te controleren
- 100% dimensionale test (OD, WT, enz.)
4. Integriteit van grondstoffen
We betrekken onze eerste roestvrijstalen spoelen van bekende staalfabrieken zoals TISCO en Baosteel - elke partij is gecertificeerd voor exacte chemie en microstructuur. Dit elimineert verschillen in basismetaal die de lasprestaties in gevaar kunnen brengen.
Volledige controle over de producten stelt ons in staat om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste kwaliteitsprijzen en service ontvangen. Neem contact met ons op voor een vrijblijvende offerte, JBLSTEEL biedt de juiste oplossing voor uw project.
English 
Русский 
Deutsch 
Español 
Português 
Italiano 
日本語 
Bahasa Indonesia 
한국어 
Français 
Nederlands 
العربية