Roestvrijstalen 310-buizen zijn corrosiebestendige roestvrijstalen buizen voor hoge temperaturen, die bekend staan om hun uitzonderlijke prestaties in extreme omgevingen.
Norm: ASTM A312, ASTM A240
Type: 310 naadloze buizen, 310 gelaste buizen
Vorm: rond, vierkant, rechthoekig, hydraulisch, enz.
Uitstekende oxidatiebestendigheid
Uitstekende lasbaarheid
Uitstekende vervormbaarheid
Roestvrijstalen 310-buizen zijn austenitische roestvrijstalen buizen die 25% chroom en 20% nikkel bevatten en uitstekende weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en sterkte bieden. Ze worden vervaardigd door middel van naadloze of gelaste processen om het risico van carbideprecipitatie bij hoge temperaturen te elimineren.
310 roestvrij staal staat bekend om zijn hittebestendige samenstelling van meer dan 25% chroom (Cr) en 20% nikkel (Ni), wat zorgt voor een uitstekende oxidatiebestendigheid en structurele stabiliteit tijdens continu gebruik bij 1100 °C. Dit maakt het een ideale keuze voor hoge-temperatuur ovensystemen, warmtebehandelingsapparatuur, ovenbuizen en uitlaatsystemen.
JBLSTEEL is een van de beste fabrikanten en leveranciers van roestvrijstalen 310-buizen in China en levert verschillende soorten roestvrijstalen 310-buizen in verschillende maten, afhankelijk van de behoeften van de industrie.
| Materiaalkwaliteit | Roestvrij staal 310 |
| Standaard | ASTM, ASME, DIN, ANSI, enz. |
| Grootte Bereik | OD: DN6 – DN600 Breedte: 10 – 2000 mm op maat gemaakt |
| Wanddikte | 0,5 – 50 mm, Schedule 5S, 10S, 40S, 80S |
| Lengte | Binnen 13500 mm |
| Afwerking | Gegloeid en gebeitst, walsblank, gepolijst |
| Eindigt | Vlak uiteinde, afgeschuind uiteinde, schroefdraaduiteinde |
| Oppervlaktebehandeling | N0.1, N0.4, N0.8, 2D, 2B, HL, BA, 6K, 8K, enz. |
Superieure weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen
In omgevingen met hoge temperaturen (>1000 °C) vormen siliciumelementen nog steeds een dichte oxidefilm op het oppervlak, waardoor verdere metaaloxidatie of afbrokkeling wordt voorkomen; superieure prestaties in vergelijking met 304 roestvrij staal bij 1100 °C.
Geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals gasturbines, verbrandingsovens, industriële ovens en warmtewisselaarsystemen.
Uitstekende corrosiebestendigheid
Het hoge chroom-nikkelgehalte is bestand tegen sulfidatiecorrosie en geschikt voor zure omgevingen.
Uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid en kruip
Door het hoge nikkelgehalte behoudt 310 roestvrij staal zijn mechanische sterkte, zelfs bij frequente thermische cycli, en is het bestand tegen scheuren of breuken.
Uitstekende lasbaarheid en vervormbaarheid
Compatibel met meerdere processen, waaronder TIG/MIG, plasmalassen en laserlassen, zonder warmtebehandeling na het lassen.
Geschikt voor koud/warm vormen, ter ondersteuning van op maat gemaakte dikwandige of dunwandige constructies.
Gestabiliseerde microstructuur bij hoge temperaturen
Uitstekende corrosiebestendigheid in omgevingen met koolstof- of zwavelhoudende gassen, aanzienlijk beter dan roestvast staal uit de 304/316-serie.
Hittebestendigheid
Continue bedrijfstemperatuur, maximaal: ongeveer 1100 °C (ongeveer 2000 °F);
Intermitterende bedrijfstemperatuur, maximaal: tot 1150 °C (ongeveer 2100 °F);
Oxidatie-/carburatiebestendigheid: behoudt zijn sterkte bij temperaturen tussen 800 en 900 °C; vormt een dichte oxidelaag om verdere corrosie te voorkomen;
Thermische uitzetting: ca. 17,5 × 10⁻⁶/K (0-525 °C)
310S (UNS S31008) is een hooggelegeerd austenitisch roestvast staal, de koolstofarme variant van het 310 roestvast staal. Het behoudt de voordelen van het hoge chroomgehalte (24–26%) en het hoge nikkelgehalte (19–22%) van de 310-kwaliteit, terwijl het koolstofgehalte wordt verlaagd tot ≤0,08%, waardoor de lasbaarheid, de weerstand tegen sensibilisatie en de sterkte bij hoge temperaturen aanzienlijk worden verbeterd.
De chemische eigenschappen van 310 roestvrijstalen buizen zorgen voor een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie, waardoor het een ideale keuze is voor een breed scala aan toepassingen.
| Rang | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Fe |
| 310 | 0,015 max. | 2,0 max | 0,15 max. | 0,020 max. | 0,015 max. | 24.00 – 26.00 | 0,10 max. | 19.00 – 21.00 | 54,7 min |
| 310S | 0,08 max. | 2,0 max | 1,00 mA | 0,045 max | 0,030 max. | 24.00 – 26.00 | 0,75 max. | 19.00 – 21.00 | 53,095 min |
| Rang | Dichtheid | Smeltpunt | Treksterkte | Opbrengststerkte (0,2%Offset) | Rek |
| 310/310S | 7,9 g/cm³ | 1402 °C (2555 °F) | Psi - 75000 , MPa - 515 | Psi - 30000 , MPa - 205 | 40 % |
Voor apparatuur die continu bij hoge temperaturen (>800 °C) werkt en gelast moet worden, is 310S de beste keuze.
Als componenten voornamelijk bij gematigde tot lage temperaturen (<800 °C) worden gebruikt en kostengevoelig zijn, kan 310 worden overwogen.
Voor omgevingen met sterke zuren/basen of chloriden hebben meer putcorrosiebestendige roestvast staalsoorten op basis van molybdeen, zoals 316/317, de voorkeur.
Volledige controle over de producten stelt ons in staat om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste kwaliteitsprijzen en service ontvangen. Neem contact met ons op voor een vrijblijvende offerte, JBLSTEEL biedt de juiste oplossing voor uw project.