Bij het selecteren van roestvrijstalen materialen wordt vaak de vraag gesteld: “Wat is beter: roestvrij staal 310 of 316?”, vooral bij projecten waarbij sprake is van hoge temperaturen en corrosieve omgevingen. Volgens een rapport van McKinsey is binnen de wereldwijde energiesector, 310 roestvrij staal vertegenwoordigt 30% van het marktaandeel voor toepassingen bij hoge temperaturen, terwijl 316 roestvrij staal is goed voor 40% in de scheepsbouw. Dit zorgt vaak voor verwarring bij kopers bij het selecteren van materialen: “Wat is beter, 310 of 316 roestvrij staal?”
Roestvrij staal 310 versus 316: verschil
Chemische samenstelling
De belangrijkste verschillen tussen 310 en 316 roestvrij staal zijn hun samenstelling.
| Rang | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 310 | ≤0,015 | ≤0.15 | ≤2.0 | ≤0,020 | ≤0,015 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | ≤0,10 |
| 316 | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
310 roestvrij staal is een austenitisch roestvast staal met een hoog chroom- en nikkelgehalte, dat 25% chroom en 20% nikkel bevat en speciaal is ontwikkeld voor weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen.
316 roestvrij staal bevat 16-18% chroom, 10-14% nikkel en 2-3% molybdeen, waardoor de weerstand tegen chloridecorrosie wordt verbeterd.
Het hoge chroom- en nikkelgehalte van roestvast staal 310 zorgt ervoor dat het goed presteert in oxiderende omgevingen met hoge temperaturen, terwijl het molybdeen in roestvast staal 316 de weerstand tegen putcorrosie verhoogt. In zure omgevingen is roestvrij staal 316 15% beter bestand tegen corrosie dan roestvrij staal 310. Maar bij temperaturen boven 800 °C biedt roestvrij staal 310 een superieure oxidatiebestendigheid, waardoor het de voorkeur geniet van ingenieurs.
Corrosiebestendigheid
Grade 310 is beter geschikt voor sulfide- of carboniserende omgevingen, waardoor het ideaal is voor metallurgische toepassingen, terwijl 316 een superieure corrosiebestendigheid biedt in chlorideomstandigheden dankzij het molybdeengehalte.
316 staal, dat 2–3% Mo (molybdeen) bevat, biedt een aanzienlijke weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie:
316 of 316L heeft de voorkeur in de volgende toepassingen:
- Zeewateromgevingen
- Chlorideomgevingen
- Zoutnevelomgevingen
- Zwak zure media
- Farmaceutische, voedselverwerkende en gezuiverde watersystemen
Daarentegen lijkt de corrosiebestendigheid van 310 meer op die van 304, met een matige weerstand.
Eigenschappen bij hoge temperaturen
310 is stabiel bij 1100 °C, terwijl 316 gevoelig is voor sensibilisatie boven 425 °C, wat leidt tot intergranulaire corrosie.
310 (25Cr-20Ni) is een staalsoort voor hoge temperaturen met een hoge oxidatiebestendigheid en kruipweerstand.
- Continue bedrijfstemperatuur tot 1100 °C.
- Intermitterende blootstelling aan hoge temperaturen tot 1150 °C.
- Aanzienlijk betere oxidatiebestendigheid in vergelijking met 316.
316 behoudt een goede sterkte onder 800 °C, maar heeft een lagere temperatuurlimiet dan 310 en wordt voornamelijk gebruikt in omgevingen met gemiddelde en lage temperaturen.
Grade 310 is de voorkeurskeuze voor de volgende toepassingen; 316 kan niet worden vervangen:
- Ovenbuizen
- Metallurgische warmtebehandelingsapparatuur
- Onderdelen voor industriële ovens
- Branderonderdelen
- Droogovenbouten
Mechanische eigenschappen
310 en 316 vertonen een vergelijkbare sterkte, maar:
- 316 is beter lasbaar
- 316 heeft een superieure koudvervormbaarheid
- 316 biedt een uitgebreider assortiment specificaties (waaronder buizen, platen, flenzen, enz.).
- 310 behoudt een goede sterkte bij hoge temperaturen, maar vertoont een grotere broosheid bij lage temperaturen.
Kosten
Roestvrij staal 310 bevat minder chroom en molybdeen en is over het algemeen goedkoper dan roestvrij staal 316.
Hoe kiest u tussen roestvrij staal 310 of 316?
Toepassingen bij hoge temperaturen
310 roestvrij staal is geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen. Het behoudt zijn structurele stabiliteit bij 900–1100 °C en is bestand tegen poedervorming of defecten.
- Metallurgische ovens
- Warmtebehandelingstrays
- Industriële verbrandingsovens
- Industriële ketels
- Rookkanalen
- Ventilatorapparatuur voor hoge temperaturen
Zeer corrosieve omgevingen
In omgevingen die chloriden, zeewater of sterke zuren bevatten, of waar strenge corrosiebestendigheid vereist is, 316 roestvrij staal (vooral 316L) is de beste keuze. Het extra molybdeengehalte zorgt voor een betere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
- Maritieme techniek
- Scheepsbouw
- Chemische pijpleidingen
- Apparatuur voor farmaceutische en voedselverwerking
- Zoutwater, chloridehoudende media
- Omgekeerde osmose, waterbehandelingssystemen
Gematigde temperatuur, licht corrosieve omgeving
Zowel 310 als 316 zijn geschikt voor toepassingen met gematigde temperaturen en lage corrosiebestendigheidseisen; als het budget het toelaat, geef dan de voorkeur aan materiaal 316.
- Zuurhoudende rookgasleidingen met lage sterkte
- Warmtewisselaarsystemen voor gematigde temperaturen
- Structurele componenten voor industriële gebouwen
Wat is beter, roestvrij staal 310 of 316?
Aanbevelingen voor materiaalkeuze
Temperaturen hoger dan 900 °C: 310 is essentieel (geen alternatief)
Zeewater/chloride/sterk corrosief: 316 is superieur
Budgetbeperkingen maar stabiele corrosiebestendigheid vereist: 316L biedt een betere prijs-kwaliteitverhouding
Prioriteit voor de levensduur van componenten bij hoge temperaturen: 310 is aanzienlijk stabieler
Als er ook laswerkzaamheden nodig zijn: 316 is gemakkelijker te bewerken.
English 
Русский 
Deutsch 
Español 
Português 
Italiano 
日本語 
Bahasa Indonesia 
한국어 
Français 
Nederlands 
العربية