Tubos de aço inoxidável soldado

Tubos de aço inoxidável soldados, referem-se ao tubo de aço usado em aço ou tira de aço através da unidade e moldagem de formação de cravos após a soldadura. O tubo de aço soldado com um processo de produção simples, elevada eficiência de produção, variedade de especificações, é mais económico do que as opções sem costura.

Material:

304/304L;

316/316L;

etc

Descrição do produto

Os tubos de aço inoxidável soldados são formados pela laminagem de bobinas ou tiras de aço inoxidável num cilindro, laminagem e conformação, e soldadura por fusão da costura longitudinal, também designada por tubo soldado. O processo de produção é simples e eficiente, mas a resistência é geralmente inferior a tubo de aço sem costura,a pressão de trabalho é baixa 20%.

Os tubos de aço inoxidável soldados com processo de produção simples, elevada eficiência de produção, variedades de especificações e mais económicos do que as opções sem costura, estão a substituir gradualmente os tubos sem costura em muitos campos devido ao baixo custo, especificações flexíveis e forte resistência à corrosão, são amplamente utilizados na construção, indústria química, processamento de alimentos e outros campos, mas a resistência geral é inferior à dos tubos de aço sem costura.

Tubos de aço inoxidável soldado Especificação

Como um fornecedor líder de tubos soldados, oferecemos produtos nas seguintes classes de materiais e normas:

Grau: 304/304L, 316/316L, Duplex 2205, Super-duplex 2507,309S, 310S, 317, 430, 904L, etc
Padrão: ASTM A312; ASTM A269; JIS G3459; ASTM A789 (aço duplex); DIN; EN; ISO; GB, etc
Tamanhos: 1/2”-48” (DN 15 - DN 1200)
Espessura da parede: Sch5S - Sch160; PN 10 - PN 100
Superfície: Polimento, recozimento, decapagem, polimento brilhante
Pregas finais personalizadas: Extremidades biseladas, soldadas por encaixe e roscadas, preparadas de acordo com a norma ASME B16.25/16.11

Tipos de costura:

Soldadura em linha reta (ERW): Soldada em linha reta, adequada para tubos de pequeno e médio diâmetro, com cordões de soldadura visíveis na superfície.
Soldadura em espiral (SAW): Soldadura em forma de espiral para produzir tubos de grande diâmetro (como condutas de transporte de petróleo)
TIG
HFW
etc

Geralmente, o tubo de aço soldado tem elevada precisão, espessura de parede uniforme e elevado brilho interior do tubo (o brilho da superfície do tubo é determinado pelo grau da superfície da chapa de aço) e pode ser cortado à medida necessária.

Vantagens dos tubos de aço inoxidável soldado

Custo-eficácia: Em comparação com os tubos sem costura, os tubos soldados oferecem um desempenho superior, mantendo-se a um preço competitivo. O processo de soldadura também reduz o desperdício de material e os custos, permitindo grandes diâmetros.

Elevada resistência à corrosão: O aço inoxidável é resistente a ácidos e álcalis e mantém um desempenho estável em ambientes agressivos. Os graus 316 e duplex resistem melhor aos cloretos e ácidos do que o 304.

Precisão dimensional: A conformação e o corte automatizados asseguram uma tolerância de diâmetro externo de ±1%.

Personalização flexível: Disponível numa vasta gama de tamanhos, formas e espessuras. As dimensões, os materiais e os tratamentos de superfície são personalizados de acordo com as suas necessidades específicas.

Resistência e durabilidade: As juntas soldadas são fortes e podem suportar altas pressões (por exemplo, oleodutos) e altas temperaturas.

Qualidade da superfície: elevada precisão, espessura de parede uniforme, superfícies internas e externas lisas, adequadas para cenários esteticamente exigentes (por exemplo, tubos decorativos).

Tubo soldado de aço inoxidável Aplicação

1. Construção e infra-estruturas:

Sistemas de abastecimento de água, suporte estrutural (como pontes), tubagens subterrâneas (duráveis e resistentes a alta pressão).

2. Petróleo e gás:

Transporte de petróleo bruto e de gás natural (tubos soldados em espiral para condutas de alta pressão a longa distância).

3. Alimentar e químico:

tubagens de transporte de fluidos/químicos (depende da resistência à corrosão).

4. Mecânica e automóvel:

permutadores de calor, componentes de caldeiras, sistemas de escape de automóveis.

5. Energia e Indústria:

tubagem de centrais eléctricas, equipamento de permuta de calor (substituição gradual de tubos de aço sem costura)

Processo de produção

1. Limpeza: antes de soldar o tubo de aço inoxidável, a superfície do tubo tem de ser limpa e tratada para remover o pó e a sujidade, para evitar afetar o efeito da soldadura.

2. Corte: de acordo com os requisitos e utilização de diferentes cenários, o tubo de aço inoxidável precisa de ser cortado para formar o comprimento necessário.

3. Chanfragem: para o tubo de aço inoxidável a ser soldado, é necessário um tratamento de chanfragem para garantir que a boca do tubo é clara e reduzir o fenómeno de desalinhamento e recozimento.

4. Soldadura: selecionar o método de soldadura adequado para a soldadura, como a soldadura manual por arco, a soldadura por arco de árgon, a soldadura por plasma, etc., para garantir uma extremidade plana das peças soldadas, sem poros e fissuras.

5. Retificação: retificação das peças soldadas para remover rebarbas e arestas vivas, tornando o aspeto mais bonito.

Como garantir a qualidade do tubo soldado

1. costuras de soldadura

Para garantir a qualidade da soldadura na soldadura de tubos de aço inoxidável, é importante seguir os passos de preparação adequados, selecionar o método de soldadura e o material de enchimento apropriados, ajustar corretamente os parâmetros de soldadura, abordar os desafios comuns e realizar inspecções e acabamentos pós-soldadura completos.
Controlamos rigorosamente a entrada de calor e o gás de proteção para produzir costuras uniformes e sem defeitos com o mínimo de HAZ.

2. Controlo da eletricidade e da velocidade de soldadura

Para diferentes materiais e tamanhos de tubos, é necessário controlar diferentes correntes eléctricas de soldadura para garantir a qualidade e a formabilidade da peça soldada.

Uma velocidade de soldadura rápida resultará numa soldadura fraca, enquanto que uma velocidade demasiado lenta distorcerá a peça soldada, pelo que deve ser controlada de acordo com a situação real.

3. Inspeção de qualidade exaustiva

Todos os tubos são submetidos a inspecções em linha e pós-soldadura:
- Corrente de Foucault para defeitos superficiais e subsuperficiais
- Ensaio de pressão hidrostática para verificar a integridade da soldadura
- PMI para verificar a composição da liga na costura
- 100% ensaio dimensional (OD, WT, etc.)

4. Integridade das matérias-primas

Obtemos bobinas de aço inoxidável de primeira qualidade de siderurgias conhecidas, como a TISCO e a Baosteel - cada lote é certificado para uma química e microestrutura exactas. Isto elimina a variabilidade do metal de base que pode comprometer o desempenho da soldadura.