Hem 316 hem de 317 paslanmaz çelik, krom-nikel-molibden östenitik paslanmaz çelik ailesine aittir ve modern endüstride vazgeçilmez korozyona dayanıklı malzemelerdir. 317 paslanmaz çeliğin temel özelliği, daha yüksek molibden (Mo) içeriğidir (genellikle 3,0% ila 4,0%); bu da, diğer çeliklere kıyasla üstün korozyon direnci sağlar. 316 paslanmaz çelik (genellikle 2,0% ila 3,0% Mo içeren), özellikle çukur korozyonu, aralık korozyonu ve klorür içeren ile diğer son derece korozif kimyasal ortamlarda korozyona karşı direnç gösterme açısından. 317 paslanmaz çelik, şu türün bir çeşidi olarak görülebilir: 316 paslanmaz çelik, daha zorlu ve aşındırıcı ortamlar için uygundur.
317, 316 paslanmaz çeliğin krom, nikel ve molibden içeriği artırılmış bir versiyonudur ve esas olarak 316’ya kıyasla daha yüksek mukavemet ve korozyon direnci sağlamak üzere tasarlanmıştır.
317 paslanmaz çelik, 18–20% Cr, 11–15% Ni ve 3–4% Mo içeren östenitik paslanmaz çelik serisine aittir. Yüksek molibden içeriği, bu çeliğin ayırt edici bir özelliğidir; bu sayede klor içeren veya güçlü asidik ortamlarda daha kararlı bir pasivasyon tabakası oluşturur ve böylece çukur ve aralık korozyonunu önemli ölçüde önler.
3–4% Mo içeren 317 alaşımı, çukur korozyonuna karşı daha yüksek direnç gerektiren uygulamalarda, yalnızca 2–3% Mo içeren 316 alaşımına kıyasla üstün performans gösterir. Ayrıca, östenitik kübik kristal kafes yapısı, 317 çeliğine iyi bir plastisite, tokluk ve mükemmel düşük sıcaklık performansı sağlar; bu da onu çeşitli karmaşık ekipmanlar ve kaynaklı yapılar için uygun hale getirir. Yüksek nikel içeriği sayesinde 317 kalitesi, aynı zamanda mükemmel kaynaklanabilirliğe ve yüksek sıcaklık mukavemetine sahiptir; bu da zorlu ortamlardaki mühendislik gereksinimlerini karşılar.
Yüksek Sıcaklıkta Performans
317 paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet koruma özelliği ve oksidasyon direnci sunar. Özellikle molibden olmak üzere daha yüksek alaşım içeriği, 316 paslanmaz çeliğe kıyasla üstün yüksek sıcaklık sünme direnci, gerilme kırılma direnci ve çekme mukavemeti sağlar.
316 ve 317 Paslanmaz Çelik Arasındaki Farklar
316 ve 317 paslanmaz çelikler, benzer elementlere sahip olmakla birlikte bileşimleri ve özel uygulama alanları bakımından farklılık gösteren östenitik paslanmaz çeliklerdir.
1. Malzeme: 316 ve 317 Paslanmaz Çelik
| Eleman | 316 Paslanmaz Çelik | 317 Paslanmaz Çelik | Karşılaştırma |
|---|---|---|---|
| C | ≤0,08% | ≤0,08% | – |
| Mn | ≤2,00% | ≤2,00% | – |
| Si | ≤1,00% | ≤1,00% | – |
| Cr | 16.0–18.0% | 18.0–20.0% | Daha yüksek krom içeriği, 317 paslanmaz çelikte pasivasyon tabakası için daha sağlam bir temel sağlar. |
| Ni | 10.0–14.0% | 11.0–15.0% | Daha yüksek nikel içeriği, östenitik mikro yapının kararlılığını artırır ve 317'nin belirli ortamlarda korozyon direncini, özellikle de gerilme korozyon çatlamasına karşı direncini iyileştirir. |
| Pzt | 2.0–3.0% | 3.0–4.0% | İşte en önemli fark budur. Daha yüksek molibden içeriği, 317'ye daha yüksek korozyon direnci sağlar. |
| S | ≤0,03% | ≤0,03% | – |
| P | ≤0,045% | ≤0,045% | – |
2. Korozyon Direnci: 317 çeliği daha iyidir
Korozyon direnci, 316 ve 317 paslanmaz çelikleri birbirinden ayıran en önemli faktördür. 317 paslanmaz çelik, aşağıdakilere kıyasla üstün korozyon direnci sunar: 316 paslanmaz çelik hemen hemen her açıdan.
2.1 Çukur Korozyonu ve Boşluk Korozyonu
Çukurlaşma eşdeğer sayısı (PREN), paslanmaz çeliğin çukurlaşma direncini ölçmek için hayati önem taşıyan bir göstergedir. PREN değeri ne kadar yüksekse, malzemenin çukurlaşma ve aralık korozyonuna karşı direnci o kadar fazladır.
317 paslanmaz çeliğin daha yüksek PREN değeri, aşağıdakilere kıyasla çukur korozyonu, aralık korozyonu ve genel korozyona karşı üstün bir direnç sergilemektedir: 316 paslanmaz çelik.
2.2 Genel Korozyona Karşı Direnç
Düzgün korozyon açısından, özellikle oksitleyici olmayan veya indirgeyici asitlerde, 317 paslanmaz çelik de daha iyi performans gösterir. Molibden ilavesi, sülfürik asit, fosforik asit, formik asit ve asetik asit gibi çeşitli asidik ortamlarda paslanmaz çeliğin dayanıklılığını etkili bir şekilde artırır. Daha yüksek molibden içeriği sayesinde 317, 316'ya göre daha iyi asit direnci gösterir.
1% hidroklorik asit ile yapılan kaynatma testlerinde, 317 paslanmaz çeliğin korozyon hızı, şunun korozyon hızından önemli ölçüde daha düşüktür: 316 paslanmaz çelik. Bu durum, 317'nin eser miktarda hidroklorik asit veya diğer güçlü indirgeyici asitler içeren proses sıvılarının işlenmesinde dikkate değer bir avantaj sağladığını göstermektedir.
3. Mekanik Özellikler
| Mekanik Özellikler | 316 | 317 |
|---|---|---|
| Çekme Mukavemeti (MPa) | 515 | 515 |
| Akma Mukavemeti (MPa) | 205 | 205 |
| Uzama (%) | 40% | 40% |
| Sertlik (HB) | ≤217 | ≤217 |
4. Yüksek Sıcaklığa Dayanıklılık
Hem 316 hem de 317, aşağıdaki değerlere kadar mukavemetini korur:
- 870 °C (aralıklı kullanım)
- 925 °C (sürekli kullanım)
317, karbonlama ortamlarında biraz daha iyi performans gösterir.
5. İşlenebilirlik
Hem 316 hem de 317, mükemmel işlenebilirlik özellikleri sergiler. Daha yüksek mukavemeti ve iş sertleşmesine karşı potansiyel olarak biraz daha fazla eğilimi nedeniyle, 317’nin işlenmesi 316’ya kıyasla biraz daha zor olabilir ve daha yüksek kesme kuvvetleri gerektirebilir.
6. Uygulama
316 paslanmaz çelik, genel olarak mükemmel özellikleri ve nispeten makul maliyeti sayesinde şu alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Gıda ve İlaç Endüstrileri: Üstün korozyon direnci ve hijyenik özelliklerinden yararlanarak depolama tankları, boru hatları, vanalar, reaktörler vb.
- Kimya Endüstrisi: Orta derecede aşındırıcı kimyasalların taşınması için.
- Deniz ortamları: Deniz donanımı ve kıyı yapılarında kullanılır; ancak durgun veya akış hızı düşük deniz suyunda çatlak korozyonuna yatkınlığı nedeniyle bu hususa dikkat edilmesi gerekir.
- Tıbbi implantlar: Olağanüstü biyouyumlulukları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
- İnşaat ve dekorasyon: Şunun yerine alternatif olarak kullanılır 304 paslanmaz çelik aşırı derecede aşındırıcı kıyı veya sanayi bölgelerinde.
317 paslanmaz çelik
Gelişmiş korozyon direncine sahip 317 paslanmaz çelik, aşındırıcı kimyasallara ve asitlere maruz kalınan daha zorlu uygulamalar için uygundur. Genellikle kimyasal işleme ekipmanlarında, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde, tekstil endüstrisinde ve yüksek düzeyde klorür ve asit bulunan ortamlarda kullanılır.
7. Maliyet
Daha yüksek molibden ve nikel içeriği nedeniyle, 317 paslanmaz çeliğin malzeme maliyeti, şununkinden önemli ölçüde daha yüksektir: 316 paslanmaz çelik. Dolayısıyla, 316 paslanmaz çelik Nispeten hafif korozif ortamlardaki uygulamalar için tavsiye edilir.
316 ve 317 Paslanmaz Çelik Nasıl Seçilir?
Ne zaman tercih edilmeli? 316 paslanmaz çelik:
- Projeniz iyi bir korozyon direnci gerektiriyor, ancak çalışma ortamı aşırı derecede zorlu değil.
- Maliyet, en önemli husustur.
- Uygulama alanları arasında gıda işleme, ilaç sektörü, inşaat ve genel deniz ortamları yer almaktadır.
317 paslanmaz çeliği ne zaman tercih etmelisiniz:
- Ekipmanınız yüksek konsantrasyonlarda klorürlere, güçlü asitlere veya son derece aşındırıcı kimyasallara maruz kalacaktır.
- Performans ve uzun vadeli güvenilirlik, ilk maliyetten daha önceliklidir.
- Uygulama alanları arasında baca gazı kükürt giderme, yüksek derecede aşındırıcı kimyasallar, kağıt hamuru üretimi vb. yer almaktadır.
JBLSTEEL – Güvenilir 316 ve 317 Paslanmaz Çelik Tedarikçiniz
JBLSTEEL olarak, ister çubuk, boru, sac ister örgü için tel olsun, 316 ve 317 paslanmaz çelik malzemeler tedarik etmekteyiz; bu malzemeler mükemmel işleme performansı garanti eder.
English 
Русский 
Deutsch 
Español 
简体中文 
Português 
Italiano 
日本語 
Bahasa Indonesia 
한국어 
Français 
Nederlands 
العربية 
Tiếng Việt 
ไทย 
Tagalog 
Bahasa Melayu 
Polski 
Türkçe 
Português do Brasil 
हिन्दी 
Қазақ тілі 
বাংলা 
Hausa 
Kiswahili 
አማርኛ 
فارسی 
Ελληνικά 
Română 
Українська