Болат зауытында өнім өндіру процесі
Болат өнімдері темір рудасынан басталып, үздіксіз синтерлеу, балқыту, прокаттау, жылу өңдеу және өңдеу операциялары арқылы жасалады. Ендеше болат өндіру процесіне көз жүгіртіп өтейік.
1: Темір және болат өндіру процесі — болат балқыту
1, Кока-Кола өндіру процесі
Кокс өндіру процесі: кокстеу – коксқа жарамды көмірді араластырып, ұсақтап, кокс пешіне тиеп, құрғақ дистилляцияға ұшыратып, ыстық кокс пен шикі кокс пеші газын өндіру процесі.
2. Сильтеринг өндіріс процесі
Синтерлеу өндіріс процесі: Синтерлеу операциясы ұнтақталған темір рудасын, әртүрлі флюстерді және ұсақ кокс араластырып, грануляциялаудан тұрады, содан кейін оны тарату жүйесі арқылы синтерлеу машинасына жібереді. Ұсақ кокс тұтату пеші арқылы тұтатылып, шығатын жел турбинасы арқылы синдирилеу реакциясы аяқталады. Жоғары температуралы синтер ұсақталып, салқындатылып және сұрыпталғаннан кейін балқытуға арналған негізгі шикізат ретінде домна пешіне жіберіледі.
3. Болатты домна пеші арқылы өндіру процесі
Мартен пешіндегі өндіріс процесі: Мартен пешінің жұмысы темір рудасын, кокс пен флюсті пештің үстінен тиеуді және төменгі бөлімдегі турерлер арқылы жоғары температуралы ыстық ауаны үрлеуді қамтиды. Бұл темір рудасын тотықсыздандыратын газдардың түзілуіне әкеліп, балқыған темір мен шлактың өндірілуіне алып келеді.
4. Конвертер өндіріс процесі
Негізгі оттегілі пеш (BOF) өндіріс процесі балқыған темірді күкірт пен фосфордан тазартуға арналған алдын ала өңдеу станциясына ауыстырудан басталады. Конвертерге оттегі үрленгеннен кейін балқыған болат тапсырыстың нақты маркасы мен сапа талаптарына сәйкес екінші реттік рафинациядан өтеді: RH вакуумдық дегазация, ложкамен инъекциялау, VOD (вакуумдық оттекті декарбурация) немесе STN араластыру қондырғыларында химиялық құрамын реттеу үшін. Соңында болат үздіксіз құю машиналарына – blooms және slabs – жіберіліп, онда қызыл ыстық жартылай дайындамаларға құйылады. Олар ақауларды жою үшін бетін өңдеу (шліфування немесе скерфинг) және тексеруден өткеннен кейін бітіру өндірісіне – штанга болат, сым таяқшалар, плиталар, катушкалар және парақтар сияқты дайын өнімдерді прокаттауға жіберіледі.
2. Темір және болат өндіру процесі — болат прокаттау
1. Үздіксіз құю өндіріс процесі
Үздіксіз құю процесі: Үздіксіз құю – балқыған болатты болат құймаларына (биллеттерге немесе слитоктарға) айналдыру процесі. Алғашқы өңдеуден өткен балқыған болат кранша арқылы турреттің ішіне жеткізіледі; одан кейін тундиш арқылы бірнеше ағынға бөлініп, белгілі бір пішінді қалыптарға құйылады, онда салқындау және қаттыру басталады. Нәтижесінде сыртқы қабаты қатып, ішкі бөлігінде балқыған болат сақталған құйма пайда болады. Содан кейін құйма доға тәрізді лента жетекшісіне тартылып, екінші сатыдағы салқындату арқылы болат толықтай қатқанша қатаю үдерісі жалғасады. Тікетуден кейін құйма тапсырыс талаптарына сәйкес ұзындықтарға кесіледі; шаршы қималы өнімдер “билеттер”, ал тіктөртбұрышты қималы өнімдер “слабтар” деп аталады. Талаптарға сәйкес бұл жартылай дайындалған өнімдер одан әрі өңдеу үшін прокат зауытына жіберілмес бұрын беттік өңдеуден өтеді.
2. Кішігірім слиток өндіру процесі
Шағын слиток өндіру процесі: үздіксіз құю машинасымен өндірілген ірі слитоктар қыздыру, шлактан тазарту, скафтинг, алғашқы прокат, соңғы прокат және кесу операцияларынан өтіп, 118 мм × 118 мм көлденең қимасы бар шағын слитоктарға айналады. Осы шағын билеттердің 60%-ы беткі ақауларды жою үшін тексеруден және ұнтақтаудан өтіп, кейін болат штангалар, сым таяқшалар және тік болат таяқшалар өндіру үшін штанга және сым зауыттарына жеткізіледі.
3. Қышқылдан өту арқылы болат өндіру процесі
Ыстық прокат материалды прокаттау процесі кезінде немесе оған дейін қыздыруды қамтиды; әдетте материал прокаттаудан бұрын қайта кристалдану температурасынан жоғары қыздырылады. Ыстық прокатталған өнімдер жоғары беріктікке, жақсы соққыға төзімділікке, оңай пішіндеуге және тамаша дәнекерленетіндігіне ие, сондықтан олар кеме жасау, автомобиль өнеркәсібі, көпір құрылысы, сәулет, машина жасау және қысым ыдыстары сияқты өндіріс салаларында кеңінен қолданылады.
3: Темір және болат өндіру процесі — ұзын өнімдер
1. Сым өндіру процесі
Сым таяқшасын өндіру процесі: Кішігірім болат слитоктар пештің ішінде қыздырылып, одан кейін брутто, аралық және соңғы прокат станогтарынан, сондай-ақ қысқарту және өлшемдеу агрегатынан өткізіледі. Содан кейін материал оралып, салқындату конвейері арқылы тасымалданып, соңғы өңдеу аймағына жіберіледі. Қосымша өңдеуді қажет ететін өнімдер пикинг және жабындеу, сым тарту және оттық өңдеу сияқты қосымша кезеңдерден өтеді.
4: Темір және болат өндіру процесі — табақ және парақ
1. Болат табақша өндіру процесінің технологиялық ағыны
Болат табақша өндіру процесі: Болат табақша өндіруде шикізат ретінде жалпақ болат прокат табақшалары пайдаланылады. Бұл табақшалар пештің ішінде 1200°C-қа дейін қыздырылып, кейіннен иілу, салқындату және тегістеу операцияларынан өтіп, механикалық қию немесе жалынмен кесу арқылы дайын өнімге айналады.