304 тот баспайтын болат бұл ең кеңінен қолданылатын және өкілдік дәрежедегі тот баспайтын болат маркасы. Өте жақсы коррозияға төзімділігі, өңдеуге және дәнекерлеуге жарамдылығы және салыстырмалы түрде төмен құны арқасында ол өндіріс, құрылыс, денсаулық сақтау және тұтыну тауарлары сияқты салаларда кеңінен қолданылады. “Жалпы мақсаттағы” материал ретінде, 304 тот баспайтын болат Белгілі бір қатал ортаға немесе арнайы жұмыс жағдайларына ұшыраған кезде оның туабітті шектеулері айқындалуы мүмкін. Хлор бар атмосфераларда, жағалау аймақтарында немесе жоғары температуралы қолданбаларда 304 маркалы болат күтпегендей тезірек бұзылып, қайта өңдеуге, тоқтап қалуға және қымбат алмастыруларға әкелуі мүмкін.
304 тот баспайтын болат 18–20 % хром мен 8–10,51 % никельден тұратын аустенитты тот баспайтын болат, бетінде оттегі мен ылғалды өткізбейтін пассивті хром оксиді қабаты қалыптастырып, тот тартудың алдын алады. Алайда бұл пассивті қабат мінсіз емес. Негізгі кемшіліктері 304 тот баспайтын болат практикалық қолданбалар келесі салаларда шоғырланған:
1. Белгілі химиялық орталарда (әсіресе хлоридтер бар жағдайларда), соның ішінде апатты кернеулі коррозиялық жарық (SCC) коррозияға сезімталдық;
2. Жоғары температуралы ортада мүмкіндіктері шектеулі, соның ішінде сезімталдандыру салдарынан туындайтын аралық түйіршіктік коррозия қаупі, жеткіліксіз жылулық ағып кету беріктігі және механикалық қасиеттерінің нашарлауы.
304 тот баспайтын болаттың кемшіліктері
1. Хлоридті ортада ойықша және жарықша коррозия қаупі
Хлоридтер бар ортада (теңіз суы, тұз шашырауы, мұзды еріту ерітінділері) хлорид иондарының жоғары концентрациясы пассивті қабаттарды бұзып, ойықша және жарықша коррозияға әкелуі мүмкін.
304 құрамында молибден (Mo) жоқ және хлоридтер әсерінен туындайтын ұсақ ойықша және жарықша коррозияға молибденді қорытпаларға (316/316L маркасы) қарағанда айтарлықтай төзімді емес.
Теңіз суымен, тұз негізіндегі тазалау құралдарымен немесе жол мұзын еріту тұздарымен ұзақ уақыт әсерлесетін қолданбалар үшін 304 маркасы ұсынылмайды.
Артықшылық берілетін баламалы материалдар: 316/316L, дуплекс/супераустениттік тот баспайтын болат, немесе арнайы қорғаныс қаптамасы бар беттер.
2. Хлорид тудыратын кернеулі коррозиялық жарылу, Cl-SCC
Бұл құбылыс 304 маркалы материал белгілі бір коррозиялық ортаға (негізінен хлоридтер бар сұйықтық орталарына) ұшыраған кезде және сырттан түсірілген жүктеме немесе ішкі қалдық кернеу әсерінен созылу кернеуіне ұшырағанда материал бетінде жарықтардың пайда болуы мен таралуына әкеледі.
Кернеулі күйзеліс кезінде және хлорид-ионды ортада, 304 тот баспайтын болат стресс-коррозиялық жарыққа ұшырайды (әсіресе 50–150°C жұмыс температураларында сезімтал).
Жеңілдету шараларыҚалдық кернеуді азайту (дұрыс созылу, темперлеу және кернеуді босату үшін отқа шынықтыру арқылы), жарықшақтардың жиналуын болдырмайтын дизайн жасау немесе 316/төмен күкіртті дуплекс материалдарын таңдау.
3. Жоғары температурадағы дәнекерлеу аралық кристалды коррозияны тудырады
425°C-тан жоғары температураларда жоғары температуралы дәнекерлеу дән шекараларында көміртектің шөгуіне және карбидтердің түзілуіне (сезімталдандыру) әкеледі, нәтижесінде сезімталдандыру және дән аралық коррозия пайда болады.Егер төмен көміртекті сорттар (304L) қолданылмаса немесе жылу енгізу бақыланбаса, дәнекерлеу/жылу әсер еткен аймақта коррозияға төзімділік нашарлайды.
Шешім: Дәнекерлеу жобалары үшін 304L (төмен көміртекті) пайдаланыңыз немесе кейіннен аннелдендіру/пассивациялау өңдеуін жүргізіңіз.
4. Жоғары температураға төзімділігі арнайы жылуға төзімді болаттардан төмен
Жоғары температураларда (ұзақ уақыт бойы 800 °C-тан жоғары) 304 маркасының тот баспайтын болаттың тотығуға, сырғанауға және беріктігіне төзімділігі төмендейді, сондай-ақ 310, 316H және 309 сияқты жылуға төзімді маркаларына қарағанда оксид қабатының сынып түсу қаупі жоғары.
Ұсынылатын баламалар: Пеш құбырлары, жылу өңдеу жабдықтары және жану жүйелері сияқты жоғары температуралы қолданбалар үшін 310, 309, 321 немесе арнайы жылуға төзімді қорытпаларды пайдаланыңыз.
5. Тозуға және соққыға төзімділік әдетте орташа (тозуға төзімді емес материалдар)
Аустенттік тот баспайтын болаттар (мысалы, 304) қорытпаланған немесе беттік өңдеуден өткен материалдармен (мысалы, қаттыланған қорытпалар, қатты никель жабындысы және т.б.) салыстырғанда тозуға төзімділік пен қаттылық көрсеткіштері бойынша төмен.
Қарсы шараларСүртуге бейім қолданбалар үшін тозуға төзімді материалдарды немесе беттік жабындар мен қаптамаларды таңдаңыз.
Қауіп-қатерлерді қалай азайтуға және шешімдерді қалай табуға
Кемшіліктері туралы білу 304 тот баспайтын болат Инженерлерге тәуекелдерді азайтуға көмектеседі, ал 316 немесе 310 сияқты қолайлы материалдарға ауысу қызмет ету мерзімін ұзартып, шығындарды азайтады.
Жұмыс ортасына негізделген материалды таңдау
- Теңіз суымен, тұзды шашыраумен немесе жоғары хлоридті ортамен әсерлесу үшін 316/316L немесе дуплексті тот баспайтын болатты қолдану артықшылықты.
- 800°C-тан асатын үздіксіз жұмыс температуралары үшін 310/309 немесе жылуға төзімді қорытпалар қолайлы.
- Қайта өңдеу мүмкін болмаған жағдайда дәнекерлеуді қажет ететін қолданбалар үшін дәнекерлеуден кейін пассивация немесе бақыланатын жылу енгізумен 304L немесе 316L қолдану ұсынылады.
Жиі қойылатын сұрақтар
Болды ма? 304 тот баспайтын болат теңіз жағасындағы тот?
A: Теңіз суымен немесе тұзды шашыраумен ұзақ мерзімді жанасу ойық коррозиясын тудырып, тот түсіруі мүмкін; 316 маркалы немесе дуплексті тот баспайтын болат қолдану ұсынылады.
Жоғары температуралы қолданбалар үшін 310-ды ма әлде 304-ті ме пайдаланған жөн?
A: 310 тот баспайтын болат Жоғары температуралы ортада 304-тен артықшылыққа ие. Оның құрамындағы хром мен мырыштың жоғары мөлшері тотығуға қарсылықты және жоғары температурадағы беріктілікті жақсартады.
English 
Русский 
Deutsch 
Español 
简体中文 
Português 
Italiano 
日本語 
Bahasa Indonesia 
한국어 
Français 
Nederlands 
العربية 
Tiếng Việt 
ไทย 
Tagalog 
Bahasa Melayu 
Polski 
Türkçe 
Português do Brasil 
हिन्दी 
Қазақ тілі 
বাংলা 
Hausa 
Kiswahili 
አማርኛ 
فارسی 
Ελληνικά 
Română 
Українська