کدام فولاد ضد زنگ مغناطیسی نیست؟

کدام فولاد ضد زنگ مغناطیسی نیست؟

وقتی یک قطعه فولاد ضدزنگ را با آهنربا آزمایش می‌کنید، به آن می‌چسبد. وقتی قطعه‌ی دیگری را آزمایش می‌کنید، نمی‌چسبد. هر دو برچسب “فولاد ضدزنگ” دارند.”

پس کدام یک واقعاً غیرمغناطیسی است؟ آیا این برای پروژه مهم است؟

در تجهیزات پزشکی، اجزای سازگار با MRI، حسگرها، فرآوری مواد غذایی و ابزارهای دقیق — استفاده از گرید نامناسب می‌تواند باعث اختلال در عملکرد تجهیزات، عدم انطباق با مقررات یا رد کامل محصول شود.

به طور خلاصه، فولادهای ضد زنگ آستنیتی — عمدتاً گریدهای 304، 316، 321، 310 و 904L — در حالت آنیل‌شده غیرمغناطیسی هستند. گریدهای فریتی و مارتنزیتی (409، 430، 410) مغناطیسی هستند.

با این حال، تغییرات پس از کار سرد اکثر خریداران را شگفت‌زده خواهد کرد.

مغناطیس‌پذیری فولاد توسط “ریزساختار بلوری” آن تعیین می‌شود، نه صرفاً ترکیب آن.

فولاد ضد زنگ را می‌توان به پنج خانواده ساختاری تقسیم کرد:

خانوادهمغناطیسینمره‌های رایج
آستنیتیغیرمغناطیسی (آنیل‌شده)۳۰۴، ۳۱۶، ۳۲۱، ۳۱۰، ۳۴۷، ۹۰۴L
فریتیتیمغناطیسی409, 430, 439
مارتنیتیمغناطیسی۴۱۰، ۴۲۰، ۴۴۰C
دوپلکسبه طور ضعیف مغناطیسی2205, 2507
سخت‌شده با بارشکمی مغناطیسیاسیدیته ۱۷-۴ پی‌اچ

کلید واژه “فاز آستنیت” است: ساختار توری مکعبی با مرکزیت سطحی (FCC) که با میدان‌های مغناطیسی هم‌راستا نمی‌شود. آستنیت توسط نیکل پایدار می‌شود، به همین دلیل فولادهای ضدزنگ سری ۳۰۰ (با ۸–۱۲٪ نیکل) انتخاب غیرمغناطیسی ترجیحی هستند.

کدام فولاد ضد زنگ مغناطیسی نیست؟

گرید ۳۰۴ – رایج‌ترین فولاد ضد زنگ غیرمغناطیسی

  • ترکیب: ۱۸۱TP3T کر، ۸۱TP3T نی
  • نفوذپذیری (µr): 1.02–1.08 (عملاً غیرمغناطیسی)
  • مناسب برای: ساخت عمومی، لوازم آشپزخانه، اجزای معماری، ظروف شیمیایی

کار سرد (خم‌کاری، کشش، نورد) می‌تواند مقداری از آستنیت را به مارتنزیت تبدیل کند و اندکی خاصیت مغناطیسی ایجاد نماید. فولاد ۳۰۴ پس از آنیل به‌طور قابل‌اعتمادی غیرمغناطیسی است.

گرید ۳۱۶ – بهترین گرید غیرمغناطیسی برای محیط‌های خورنده

  • ترکیب: 16% کر، 10% نی، 2% مو
  • نفوذپذیری (µr): 1.02–1.05 (پایدارتر از 304 در کار سرد)
  • مناسب برای: صنایع دریایی، داروسازی، فرآوری مواد غذایی، لوله‌کشی شیمیایی


چرا برای کاربردهای حساس به EMI ترجیح داده می‌شود: افزودن مولیبدن و افزایش نیکل، آستنیت را پایدارتر می‌کند و خطر مغناطیس‌پذیری پس از ساخت را کاهش می‌دهد.

گرید ۳۲۱ – غیرمغناطیسی با پایداری در دمای بالا

  • ترکیب: ۱۸۱TP3T کروم، ۹۱TP3T نیکل، تثبیت‌شده با تیتانیوم
  • مناسب برای: سیستم‌های اگزوز با دمای بالا، مبدل‌های حرارتی، قطعات هوافضا
  • مغناطیسی: غیرمغناطیسی و پایدار تا دمای ۸۰۰–۹۰۰ درجه سانتی‌گراد

گرید ۳۱۰/۳۱۰S – غیرمغناطیسی در دماهای شدید

  • ترکیب: 25% کر، 20% نی
  • مناسب برای: کوره‌ها، تنورها، تجهیزات عملیات حرارتی
  • محتوای بسیار بالای نیکل پایداری آستنیت را تضمین می‌کند — حتی پس از شکل‌دهی سنگین نیز غیرمغناطیسی باقی می‌ماند.

کلاس ۹۰۴L – فولاد آستنیتی غیرمغناطیسی ممتاز

  • ترکیب: 20% کر، 25% نی، 4.5% مو، Cu
  • مناسب برای: محیط‌های اسید سولفوریک، فراساحلی، ساعت‌سازی لوکس

ضریب نفوذ مغناطیسی نزدیک به صفر حتی پس از کار سرد؛ در ساعت‌های مچی لوکس به‌خاطر خواص غیرمغناطیسی و مقاومت در برابر خوردگی به‌کار می‌رود.

سایر گریدهای آستنیتی غیرمغناطیسی

  • نمره ۳۴۷

پایدار شده با نیوبیوم؛ غیرمغناطیسی، مناسب برای سازه‌های جوش‌داده‌شده؛;

  • دسته ۲۵۳MA

افزودنی‌های دمای بالا از عناصر کمیاب؛ غیرمغناطیسی

کار سرد: وقتی غیرمغناطیسی مغناطیسی می‌شود

استیل ضد زنگ ۳۰۴ فلزی که تحت عملیات سردکاری (خم‌کاری لوله، سوئجینگ، کشش عمیق) قرار گرفته باشد، می‌تواند از نظر مغناطیسی قابل اندازه‌گیری شود. این به این دلیل است که تغییر شکل سرد آستنیت را به مارتنزیت – فازی مغناطیسی – تبدیل می‌کند.

چگونه تشخیص دهیم: از فریت‌اسکوپ یا گیج نفوذپذیری مغناطیسی استفاده کنید (نه فقط آهنربای دستی — خیلی دقیق نیست).

چگونه تعمیر کنیم: آنیلینگ در محلول (گرم‌کردن تا دمای ۱۰۵۰–۱۱۲۰ درجه سانتی‌گراد و سردکردن سریع) فاز آستنیت و خواص غیرمغناطیسی را بازیابی می‌کند.

لطفاً توجه کنید: برای کاربردهای بحرانی غیرمغناطیسی، همیشه به ترتیب عبارت “آنیله‌شده در محلول و سپس سردشده در آب” را مشخص کنید. 

فولادهای ضد زنگ مغناطیسی در مقابل غیرمغناطیسی

نمرهمغناطیسیمیکروارون معمولیاستفادهٔ عمومی
304غیرمغناطیسی (آنیل‌شده)1.02–1.08استفاده عمومی
۳۰۴ (کار سرد شده)کمی مغناطیسیتا ۱.۵+بستگی به قالب‌گیری دارد
316غیرمغناطیسی1.02–1.05دریایی/شیمیایی
321غیرمغناطیسی-1.02دمای بالا
310غیرمغناطیسی-1.01گرمای شدید
۹۰۴ الغیرمغناطیسی-1.001پیشرفته/دقیق
430مغناطیسی400–600تریم خودرو
410مغناطیسی700–1200قاشق و چنگال، میله‌ها
409مغناطیسی200–400سیستم‌های اگزوز
۲۲۰۵ (دوپکس)به طور ضعیف مغناطیسی5–10لوله‌کشی با مقاومت بالا

 

کدام گرید غیرمغناطیسی برای کاربرد شما مناسب است؟

اگر به لوله یا تیوب فولاد ضد زنگ غیرمغناطیسی نیاز دارید:

برای اکثر مصارف صنعتی، لوله بدون درز ۳۱۶L (آنیل‌شده) را انتخاب کنید؛ برای پروژه‌های حساس به بودجه، از ۳۰۴L استفاده کنید.

برای اتاق‌های MRI و محیط‌های تصویربرداری پزشکی:

از فولادهای 316L یا 304L که به‌صورت محلولی انیل شده و دارای ضریب نفوذ مغناطیسی (µr) کمتر از 1.005 باشند، استفاده کنید. گواهی‌های آزمون کارخانه (MTC) و آزمون نفوذپذیری توسط شخص ثالث الزامی است.

برای لوله‌کشی فراساحلی و زیردریایی:

316L یا 904L — هر دو غیرمغناطیسی و بسیار مقاوم در برابر خوردگی کلریدی.

برای فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی:

304 یا 316 — هر دو استاندارد تماس با مواد غذایی را برآورده می‌کنند و به‌طور قابل‌اعتمادی غیرمغناطیسی هستند.

برای ابزار دقیق یا حسگرها:

316L یا 904L را انتخاب کنید، سردکشیده و آنیل‌شده. اگر قطعه تحت هرگونه شکل‌دهی سرد قرار می‌گیرد، از 304 اجتناب کنید.

برای قطعات کوره با دمای بالا:

310S یا 321 — آستنیت پایدار در برابر چرخه‌های حرارتی.

ما لوله و تیوب فولاد ضدزنگ آستنیتی را در گریدهای 304، 304L، 316، 316L، 321، 310S و 904L عرضه می‌کنیم — همه در شرایط آنیل محلولی تولید شده و دارای گواهی‌های کامل آزمایش کارخانه‌ای هستند.

  • قابلیت ردیابی مواد از ذوب تا تحویل (EN 10204 3.1 / 3.2 MTCs)
  • آزمون نفوذپذیری مغناطیسی بنا به درخواست موجود است.
  • گزینه‌های بدون درز و جوش‌شده، محدوده قطر خارجی ۶ تا ۱۲۰۰ میلی‌متر
  • تجربه صادرات به بیش از ۴۰ کشور

پرسش‌های متداول

است استیل ضد زنگ ۳۰۴ مغناطیسی؟

نمره استیل ضد زنگ ۳۰۴ در حالت آنیل‌شده خود غیرمغناطیسی است. با این حال، کار سرد (خم‌کاری، کشش، ضربه‌کاری) می‌تواند با تبدیل آستنیت به مارتنزیت، پاسخ مغناطیسی خفیفی ایجاد کند. برای کاربردهایی که نیازمند خواص غیرمغناطیسی تضمین‌شده هستند، نوع ۳۰۰۴ آنیل‌شده با محلول را مشخص کنید یا به ۳۱۶L ارتقا دهید.

خیر. گرید ۳۱۶ یک فولاد ضدزنگ آستنیتی است و در حالت آنیل‌شده غیرمغناطیسی است. این گرید به‌دلیل داشتن نیکل و مولیبدن بیشتر نسبت به گرید ۳۰۴ در برابر مغناطیس القایی ناشی از کار سرد مقاومت بیشتری دارد.

یک آزمون سادهٔ مغناطیسی می‌تواند مغناطیس قوی (رده‌های فریتی/مارتنیتی) را تشخیص دهد. برای اندازه‌گیری دقیق از فریتی‌اسکوپ یا دستگاه سنجش نفوذپذیری استفاده کنید.رده‌های آستنیتی غیرمغناطیسی باید دارای µr کمتر از 1.01 باشند.

اشتراک‌گذاری:

پست‌های بیشتر

استیل ضد زنگ ۴۱۰

تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۴۱۰ و ۳۰۴ چیست؟

هر دو فولاد ضدزنگ 304 و 410 از مواد رایج فولاد ضدزنگ هستند که دارای مقاومت خاصی در برابر خوردگی و حرارت می‌باشند. در این وبلاگ، بیایید تفاوت‌های کلیدی بین فولاد ضدزنگ 410 و 304 را بررسی کنیم.

تفاوت‌های بین فولاد ضد زنگ ۳۱۶ و ۳۱۷

تفاوت‌های بین فولاد ضد زنگ ۳۱۶ و ۳۱۷ چیست؟

317 نسخه‌ای با کروم، نیکل و مولیبدن بالاتر از فولاد ضد زنگ 316 است که عمدتاً برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با 316 طراحی شده است.ویژگی اصلی فولاد ضد زنگ 317، محتوای بالاتر مولیبدن (Mo) آن (معمولاً 3.0% تا 4.0%) است، که منجر به مقاومت به خوردگی برتر آن در مقایسه با فولاد ضد زنگ 316 (که معمولاً حاوی 2.0% تا 3.0% مولیبدن است) می‌شود، به‌ویژه در مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکافی و خوردگی در محیط‌های شیمیایی حاوی کلرید و سایر محیط‌های بسیار خورنده.

پیامی بگذارید

تماس با ما

کنترل کامل بر محصولات به ما امکان می‌دهد تا تضمین کنیم مشتریان‌مان بهترین کیفیت، قیمت و خدمات را دریافت می‌کنند. برای دریافت پیش‌فاکتور رایگان با ما تماس بگیرید؛ JBLSTEEL راه‌حل مناسب برای پروژه شما را ارائه خواهد داد.

تماس بگیرید

آدرس

درخواست برآورد هزینه رایگان
اگر سؤالی دارید یا درخواست قیمت می‌کنید، برای ما پیام بفرستید. ما در اسرع وقت، ظرف یک ساعت پاسخ می‌دهیم.